在庆亮模具厂里的3000吨锻造设备油压机的锻造操作间里，正在发生了一位58岁的锻造厂里的老师傅和一位28岁的新人毕业生正在对着电脑的屏幕讨论着锻造参数。一个是有着30年锻件制造和模具制造经验的老技工师傅，一个是刚刚毕业的“数字原住民”，两人因是这一台锻造“铁疙瘩”而结缘，也在共同书写着传统的锻造工匠精神与现代锻造智能化一起制造融合的故事。
转机是出现在了90后工程师的到来，锻件它哪里不对就能一眼可以看出来。锻件的变形异常问题反映出了哪处的压力不足，这些“土办法”与数字系统形成了互补，使锻造设备的故障率大幅下降40%。，使生产出来的自由锻件和热锻模具更加完美。
新老技工的锻造协作远远不止于此。老师傅总是带着新人钻锻造车间、摸锻件，教他“手感比仪器更准”的火候判断方法和技巧；新人则是帮老师傅整理出了《油压机操作百问百答》手册，用短视频平台记录了锻造老技工们的看家“绝活”，让丰富且有用的制作锻件和模具经验得以传承下去。“机器会不断地进行更新换代，但是对锻件品质的追求是永远不会变的。
在庆亮模具，这样的锻造技术学习的“双向奔赴”每天都不断地在发生。企业还专门设立“庆亮工匠奖学金”，每年都举办“老带新”制作锻件技能大赛，让传统的锻造技艺与新时代数字技术进行同台竞技。这种‘匠魂’与‘智造’的融合，才是企业宝贵的财富。”