锻件生产是一环扣一环的流程，上一道工序的进度和质量，直接影响下一个环节能不能顺利开展。近期，庆亮模具围绕锻件生产全流程，完成了各工序衔接机制的优化，通过明确沟通节点、规范交接流程，让生产流转效率提了上来。
干锻件生产的都有体会，怕的就是工序之间 “掉链子”。之前厂里就遇到过，下料班组赶工期没及时告知锻工班组坯料规格调整，导致锻工按老规格锻打，一批锻件尺寸全偏了；还有一次，锻打完成后没及时通知品检，堆在车间角落忘了检测，等机加工时才发现问题，耽误了好几天工期。这次优化，生产部门牵头建了个 “每日对接会” 制度，每次下班前 10 分钟，下料、锻打、机加工、品检的负责人碰个头，说清楚当天的生产进度、遇到的问题，以及次日的衔接需求。同时还定了个简单的交接清单，上道工序完成后，应把物料规格、工艺参数、注意事项写清楚，签字确认后才能交给下道工序。
遇到异形锻件、复杂规格的订单，上下游工序还会提前开小会，把工艺难点、交接细节聊透。现在车间里再也没有 “等料”“错料” 的情况了，下料刚完成，锻工这边就做好了准备；锻件一出炉，品检就及时跟进检测，整个生产流程像流水线一样顺畅，为订单交付的顺畅推进打下了基础。