受中东地区局势动荡影响，日本大型综合化学企业正面临严峻挑战，不得不采取“走钢丝”般的紧急措施，以避免关键乙烯生产设备的停产。乙烯作为塑料和合成纤维等日常生活必需品的核心原料，其生产设备一旦停止运行，重新启动往往需要超过一个月的时间，这对供应链稳定构成巨大威胁。因此，各企业目前正全力通过减产、多元化原料采购以及成本转嫁等手段，竭力维持运营。
日本石油化学工业协会会长、旭化成社长工藤幸四郎在3月24日的记者会上坦言，避免生产设施被迫停运是当前的首要难题。他透露，尽管4月份的生产状况勉强可控，但企业正全力以赴，力求将生产维持至大型连休假期结束。这一表态折射出行业内部对供应链断裂的高度焦虑。
乙烯生产的主要原料石脑油，此前高度依赖中东供应。为应对危机，日本化工巨头正加速推进采购渠道的多元化。三井化学已初步落实从美国及非洲采购石脑油的计划；三菱化学虽未公开具体来源地，但正积极通过现货合同扩大非中东地区石脑油的采购规模。日本政府方面表示，预计4月份从非中东地区进口的石脑油数量将达到平时的两倍，即90万千升，首相高市早苗强调库存周期将延长至半年以上。然而，行业内部对此持谨慎态度，认为这仅是“延命措施”，长期稳定的原料供应仍是未解难题，民间企业的奔波采购也引发了对供应链脆弱性的担忧。
目前，日本国内共有12套乙烯生产装置，其中至少6套已处于减产状态。值得注意的是，受中国产能过剩影响，日本国内乙烯装置的开工率在疫情前就已持续低迷，2月份仅为75.7%。虽然维持设备稳定运行所需的最低开工率通常在单套60%至70%之间，但当前的开工率已逼近极限，进一步下调的空间十分有限。原本各企业计划通过跨公司的设备整合，在2030年左右将国内装置缩减至8套以提升单套效率，但此次危机提前暴露了行业结构性的弱点。
与此同时，非中东地区石脑油的价格“远高于预期”，成本压力剧增。为应对成本上涨，从拥有乙烯生产设施的三菱化学、旭化成，到下游合成纤维及聚氯乙烯树脂领域的东丽、信越化学等“中游”企业，纷纷宣布涨价。第一生命经济研究所首席经济学家永浜利广指出，若事态恶化，可能迫使经济进行计划性收缩，并建议企业应加大投资，探索将原料从石油转向植物来源乙醇等替代方案，以强化国内供给能力。
日本化工行业此次因外部地缘政治冲击而暴露出的供应链脆弱性，为全球制造业敲响了警钟。面对日益复杂多变的国际环境，单纯依赖单一来源的原料供应模式已难以为继，构建多元化的采购网络与提升本土供应链韧性成为行业生存的关键。对于同样深度融入全球产业链的中国企业而言，需警惕类似的地缘风险传导，在保障原料安全的同时，更应加速技术升级与产业链布局的优化，以增强抵御外部冲击的内在能力。