折弯模具作为折弯设备的核心配套工装，通过上下模对工件材料施加作用力，实现材料的塑性变形。折弯机的高精度、高速度和自动化加持，离不开先进的数控系统、合理的设备结构及驱动方式，而科学设计、尺寸、工件及设备高度匹配的模具选型则至关重要。
核心制造能力与技术指标
南京金顺重工机械制造有限公司深耕折弯模具领域，其核心技术人员接触数控设备较早，深谙欧美及日本先进数控折弯机对模具的不同需求，如悬空折弯、三点式折弯成形等，模具加工设备完整，大加工长度为12m，精密磨削宽度达1.2m。配备先进的检测手段及不同吨位的试模折弯设备，为客户验证折弯工艺提供便利。公司长期致力于折弯模具新技术研发与应用，为各行业精密钣金制作用户提供高精度折弯模具解决方案，适用于黑色金属及有色金属板材（如铝板、钛合金板、不锈钢板、高强度板、航空高温耐热合金板等）的折弯加工。
模具选材严格依据折弯工件要求，常用42CrMo材料，经锻造成形、机加工后进行整体热处理，确保硬度（HRC）普遍高于行业平均水平且均匀性好。产品兼具高强度、高韧性及关键尺寸一致性，适配于不同吨位的折弯机，针对高强度钢板折弯，大模具长度可达12m，上模高度达1200mm，此技术指标处于行业水平。
无痕折弯模具的创新应用
为满足钣金加工日益提升的精密折弯表面质量需求，特别是用户的无痕折弯要求，公司持续加强无痕折弯模具技术的研发与推广。
厚板无痕折弯
针对大吨位厚板（如10mm以上厚板、船用高压容器不锈钢板、高强度特种板等）的无痕折弯要求，成功开发出多款承压性能优异、大尺寸的多V槽滚柱式可调节折弯下模。该模具操作便捷，一次定位后，仅需在设计范围内根据厚板增减模片即可。
薄板无痕折弯
针对薄板（如软铝板、不锈钢薄板、镀锌板等）的无痕折弯要求，则提供经久耐用的多款单V槽、双V槽口翻板式折弯下模，兼容不同品牌折弯设备的安装模座，并推出多规格的经济型镶嵌式聚氨酯模具，如图1所示。
图1 经济型镶嵌式聚氨酯模具示意图
对于高精度、形状复杂的工件折弯需求，为避免多次折弯停顿导致尺寸累积误差并提升效率，客户常选用折弯成形模具。例如，某品牌长达4m的冰柜密封件件需折弯R形轮廓，常规模具难以满足设计要求，采用我司定制模具后，实现一次成形达标，显著提升效率，如图2所示。
图2 折弯成形模具
模具技术进阶与产业协同发展
自动化趋势下的模具新要求
近些年来，随着折弯机械手/折弯机器人的广泛运用，尤其是自动换刀技术的广泛运用，给折弯机模具的设计与制作工艺带来了挑战，要求模具信息的统一编制需适配不同品牌设备。
国产化替代与市场适应
随着改革开放的深入、外企的进入、国企技改及民企崛起，国内技术人员对欧美日不同技术流派的数控折弯机日益熟悉，积累了丰富的使用、维护经验，并在模具应用上不断创新。作为模具制造企业，南京金顺重工积极适应市场，做好平替，帮助企业降低进口模具成本，例如，成功与某欧洲企业合作，依据其专利设计制造折弯模具，通过深入交流与反复试模，终得到国外客户的长期合作。
技术迭代与标准规范
折弯机技术发展更新极快，驱动方式从普通液压、伺服液压、油电混合发展到眼下的全电驱动，折弯压力从数吨到数千吨，工件/模具长度从数十毫米到数十米，变形补偿装置也从初的机械斜铁到液压补偿，再升级至机械电子补偿。各模具制造企业包括南京金顺重工普遍配备设计、工艺人员，模具外形设计严格按照工件成形要求，结合设备的开口高度等技术参数，模具技术指标普遍符合或超过GB/T 9000-2016执行标准。尺寸公差按GB/T 1804-2000F级、形位公差按GB/T 1184-1996H级执行；模具经整体热处理及表面激光强化处理；标准型普通模具设计使用寿命在15万次以上。实际应用中，受使用频率过高、操作不当等多重因素影响，模具在正常使用条件下累计折弯次数达到2万次以上时，若出现磨损严重等情况，应及时替换，确保工件加工精度。
设计与制造的数字化融合
折弯模具作为折弯设备功能实现的基础载体，虽为传统制造范畴，包括南京金顺重工在内的模具企业，正依托先进模具设计软件，使设计过程更为简便高效。配合高精度、高速度的多轴数控机床加工，实现了模具设计与制造的数字化高效衔接。