日本铸泰公司（キャステム，总部位于广岛县福山市）将于2026年7月1日至3日亮相东京Big Sight举办的“东西制造世界东京·机械要素技术展”，展位号为东展馆E18-1。该公司将首次面向中国及亚洲采购与研发工程师重点推介其免模具铸造服务“数字铸造”（デジタルキャスト），该服务突破传统砂型/金属模限制，实现1件起订、7–15天交付，无需开模费用与周期。
“数字铸造”并非熔模或压铸替代方案，而是基于3D打印砂型的新型铸造工艺：客户提交STL格式三维模型后，系统自动切片并驱动工业级砂型打印机（如ExOne或Voxeljet设备）直接打印耐高温树脂粘结砂型；随后进行常规重力浇注，可适配铝、铜、铸铁等常见铸造合金。该工艺保留传统铸造的材料性能与成本优势，规避了CNC加工复杂内腔的刀具干涉问题，也绕开了MIM对粉末纯度、脱脂烧结窗口的严苛要求。
与“数字铸造”并列展出的还有两项配套服务：“试做型”——专为金属注射成形（MIM）小批量试制设计的低成本模具方案，提供三档金型报价，入门档仅需19万日元（约合人民币9,200元），交付周期约25天，适用于医疗器械微细结构件、航电外壳等验证阶段需求；以及已量产多年的失蜡精密铸造服务，覆盖约90种钢种，含医用不锈钢F138、航空用IN718等特种牌号，在日本通用工业领域市占率居首。
高强铝合金样品与低熔点合金现场演示
展台同步陈列采用A6061-T6与A7075-T6两种高强度铝合金制成的“数字铸造”实样件，壁厚控制达2.5mm，表面粗糙度Ra 12.5μm，经T6热处理后抗拉强度分别达310MPa与570MPa。这些样品并非标准件，而是模拟机器人关节壳体、检测设备支架等典型结构，直观展示免模具工艺对薄壁、异形、带内腔零件的成型能力。A7075铸件需配合专用熔炼与除气工艺，铸泰现场不提供该材质小批量订单，仅接受≥50件起订的定制化生产。
展会期间还将进行“热水可溶”低熔点合金（Bi-Sn-In系，熔点约70℃）铸造实演：观众可现场观看从3D建模、砂型打印、合金熔融浇注到冷却脱模的全流程，成品为定制Logo纪念章。该演示意在说明数字铸造对快速原型验证的适配性——无需高温炉与专业浇注线，普通工厂车间即可完成小批量功能性验证件制作，但需注意此类低熔点合金非承力场景，结构件用铝/钢铸件。
对中国采购与制造企业的实际参考点
铸泰当前在中国市场未设本地销售或技术支持团队，所有订单均通过日本总部接单、统一排产，交货期含报关与海运后通常为45–60天。其“数字铸造”服务目前仅接受JIS或ISO标准材质牌号，暂不支持GB/T牌号直译转换（例如GB/T 6892-2015中的6061对应JIS H4000 A6061，但成分公差带存在细微差异），中方采购需自行完成材质对标与检验协议签署。对于有高频试制需求的医疗器械ODM厂、自动化设备集成商及汽车电子模块开发商，建议优先索取其A6061砂型铸件的第三方检测报告（含X射线探伤、力学性能实测值），重点关注气孔率（要求≤1.5%）、尺寸公差（CT7级）及后续机加工余量预留（建议单边≥0.8mm）。
铸泰在菲律宾、泰国、越南设有加工中心，但“数字铸造”的砂型打印与浇注环节全部集中于日本福山本部，这意味着该服务暂不具备近岸交付能力。中国客户若需缩短交付周期，可考虑将其作为设计验证阶段的方案，待结构定型后再切换至国内具备3DP砂型能力的铸造厂（如无锡锡南、宁波合力）进行本地化量产——后者虽设备同源，但在砂型强度控制、铸件一致性方面仍存在10–15%的良率差距，需提前做工艺验证。