瑞典阿尔法拉瓦尔公司（Alfa Laval）已与巴西阿塞伦公司（Acelen）签署合同，为其位于巴西的新建生物炼油厂提供全套HVO（加氢处理植物油）预处理技术系统，合同金额约11亿瑞典克朗（折合1.02亿欧元）。该项目总投资近27亿欧元，是拉丁美洲迄今规模最大的生物燃料基础设施投资之一，设计产能超17,230桶/日可再生燃料，其中包含显著比例的可持续航空燃料（SAF），计划2029年投入运行。
该炼油厂将采用HVO工艺路线，其核心在于对多种非粮生物质原料进行深度预处理——包括巴西本地广泛使用的废食用油（UCO）、大豆油，以及具有高含油率和热带适应性的本土油料作物macaúba（中文名：马卡乌巴棕榈）。阿尔法拉瓦尔提供的系统涵盖高效板式换热器、离心分离机及定制化工艺单元，用于完成原料脱水、脱胶、脱酸、杂质分离及乳化液破乳等关键步骤。预处理质量直接决定后续加氢反应器的催化剂寿命、运行稳定性及最终燃料的十六烷值、硫含量与冷滤点等核心指标，该环节的设备选型与工艺匹配度，成为整条HVO产线经济性与可靠性的前置瓶颈。
阿尔法拉瓦尔的集成方案覆盖从废食用油初澄清、脱胶分离、废水油相回收到工艺水循环处理的全链条。其板式换热器采用钛材或特种不锈钢材质，耐受高酸值原料腐蚀；分离系统针对UCO中常见胶质、皂粒及金属离子设计多级离心分级，确保进入加氢单元的原料总杂质含量低于50 ppm；配套的热能回收模块可将预处理段60%以上工艺热量梯级利用至下游单元，降低整厂蒸汽消耗约18%。这类深度耦合的热管理与相分离能力，正是大型HVO项目降本增效的关键——在当前欧洲HVO项目平均单位能耗为3.2 GJ/吨成品油的行业基准下，阿尔法拉瓦尔方案目标值为2.6 GJ/吨。
巴西原料结构决定设备特殊适配需求
与欧美主流HVO项目依赖进口废弃餐饮油或菜籽油不同，巴西项目需同步兼容三种差异显著的原料：UCO成分波动大（酸值常达5–15 mg KOH/g）、大豆油含磷脂易结焦、而macaúba果肉油富含短链脂肪酸且易氧化。阿尔法拉瓦尔为此开发了可切换工况的模块化分离系统，通过调整转鼓转速、轻重相出口背压及在线pH监测反馈，实现三类原料在同套设备上的连续稳定处理。这一设计降低了工厂对原料来源的依赖性，也为中国设备商参与拉美HVO项目提供了明确技术参照——即预处理系统必须具备宽幅原料适应性，而非仅针对单一油种优化。
从产业链位置看，阿尔法拉瓦尔此次供货处于HVO项目EPC总承包中的“工艺包+核心设备”环节，不涉及反应器或加氢催化剂，但其预处理单元直接影响整厂开工率与催化剂更换周期。据行业经验，预处理不达标导致的催化剂失活频次，可使年运维成本增加12%–15%。目前全球具备同等HVO预处理系统工程交付能力的企业不足十家，阿尔法拉瓦尔、GEA、安德里茨（Andritz）占据主要份额，其中阿尔法拉瓦尔在UCO处理领域市占率超40%，其设备在瑞典Preem、芬兰Neste等头部炼厂已有十年以上连续运行记录。
对中国B2B从业者的实操关注点
中国设备制造商若希望切入拉美HVO供应链，需重点关注三点：一是认证体系——巴西ANP（国家石油局）强制要求预处理设备符合API RP 14E流体安全标准及ABNT NBR 15715压力容器规范，欧盟PED指令非强制但影响融资方接受度；二是本地化服务响应——合同明确要求关键备件库存须设于圣保罗保税仓，现场工程师需持葡萄牙语技术证书；三是原料适配验证——巴西客户普遍要求供应商提供macaúba油实测数据报告，而非仅用大豆油或棕榈油替代测试。目前该作物尚未在中国规模化种植，但其油脂特性与国产文冠果油接近，相关分离参数可作技术储备参考。
该项目由阿布扎比穆巴达拉资本（Mubadala Capital）主导投资，采用“农业-工业一体化”模式：上游绑定巴西中西部大豆农场与东南部macaúba种植园，中游由阿尔法拉瓦尔等提供工艺保障，下游已与LATAM航空、Maersk海运签订长期SAF承购协议。这种垂直整合结构大幅压缩了原料价格波动风险，也意味着未来同类项目对预处理设备供应商的技术协同深度要求更高——不仅卖设备，还需参与原料品质数据库共建与工艺参数动态校准。
HVO预处理技术的产业化难点不在实验室验证，而在大规模连续运行下的工况漂移控制与多源原料切换响应速度。阿尔法拉瓦尔此次交付虽已通过Neste等客户的长期验证，但在巴西高温高湿环境下，钛材换热器表面生物膜滋生、UCO中微量氯离子引发的缝隙腐蚀等问题仍需现场运行数据持续反馈。这提示中国供应商：出海拉美HVO市场，不能仅靠参数对标，必须建立本地化失效分析能力与快速迭代机制。