瑞典阿尔法拉瓦尔公司（Alfa Laval）已与巴西阿塞伦可再生能源公司（Acelen Renewables）签署价值1.02亿欧元的合同，为其位于巴伊亚州（Bahia）的大型生物炼制项目提供全流程HVO（加氢处理植物油）预处理系统。该项目以可持续航空燃料（SAF）为主产品，预计2029年投入运营，设计年产能达10亿升，是目前拉美地区规模最大的商业化HVO生物炼制设施之一。
覆盖多源原料的模块化预处理方案
该预处理系统将处理三类原料：传统油脂（大豆油、动物脂肪和废弃食用油UCO），以及本土特色作物——马卡乌巴（macaúba）果实榨取的非粮油脂。阿尔法拉瓦尔提供的设备包括高效板式热交换器、碟片式离心分离器、脱胶与吸附单元，以及配套的废水处理模块。其中，针对UCO的澄清段需先去除悬浮固体与水分；脱胶单元采用物理-化学协同工艺，降低磷脂与金属离子含量；吸附段则使用活性白土或硅胶介质，深度去除游离脂肪酸与色素杂质。所有核心设备均按模块化设计，在巴西本地完成预组装后运抵现场安装。
马卡乌巴油的预处理工艺已在阿尔法拉瓦尔丹麦实验室完成中试验证。该油脂酸值高、杂质成分复杂，常规预处理易导致催化剂中毒，需定制化调整脱胶温度曲线与吸附剂配比。阿尔法拉瓦尔未采用单一标准方案，而是基于原料特性差异，为不同进料流配置独立控制逻辑与冗余清洗接口，确保系统在切换原料时无需停机重置。
本地化制造与产业链协同落地
合同明确包含设备本地化制造与现场装配工作。阿尔法拉瓦尔将在巴西圣保罗州工厂完成全部模块的机械加工、焊接与压力测试，并集成仪表与PLC控制系统。此举不仅规避了大型设备海运风险，更使关键部件交付周期缩短约40%。根据巴西工业部《国家氢能与低碳燃料战略》，HVO项目核心设备本地化率须达65%以上方可享受税收减免，本次合作直接满足该政策门槛。
项目选址巴伊亚州东部退化土地，规划种植面积14.4万公顷，其中20%（约2.88万公顷）通过“Valoriza计划”分配给家庭农场与小型生产者，形成“原料基地—加工厂—技术服务商”三级协作网络。这种模式降低了UCO等城市废油的长距离收运成本，也规避了大豆油供应链受国际价格波动影响的风险。马卡乌巴作为多年生棕榈科植物，单位面积产油量达大豆的7倍，且不占用耕地，可在贫瘠土壤中改善保水性与抗侵蚀能力——这对巴西东北部干旱频发区域具有现实适配性。
对国内设备采购与工程商的实际影响
中国HVO项目正加速落地，2023年以来已有6个万吨级示范装置进入环评或建设阶段，但多数仍依赖进口预处理核心设备。阿尔法拉瓦尔此次巴西项目的技术路径显示：针对UCO原料，分离器需具备≥12,000g离心力与耐腐蚀双相钢转鼓；热交换器传热系数要求≥3,500 W/m²·K，且需支持频繁启停下的热应力补偿；废水处理单元COD去除率须达85%以上，以满足巴西CONAMA 430/2011排放限值。这些参数已成为国际主流EPC承包商的招标硬指标。
对中国设备制造商而言，该案例提示两个关键突破点：一是模块化集成能力——巴西项目要求所有预处理单元在出厂前完成液压与气密联调，国内厂商目前多停留在单机交付阶段；二是多原料兼容性设计——国内现有HVO产线普遍仅适配单一UCO或地沟油，而马卡乌巴油的高蜡质特性要求分离温度精准控制在65–72℃区间，这对国产温控阀与在线黏度监测模块提出新挑战。值得关注的是，阿尔法拉瓦尔未公开披露其吸附单元再生方式，但行业惯例采用蒸汽吹扫+惰性气体保护，该环节能耗占预处理总能耗18%–22%，国内工程商在做全厂能效核算时需预留相应余量。
该项目投产后，巴西有望成为全球第三大SAF出口国，直供欧洲航空业碳中和采购需求。对中国外贸企业而言，巴伊亚州港口设施升级已启动，桑托斯港至萨尔瓦多港的专用生物燃料运输通道将于2025年启用，届时可承接来自中国华东、华南地区的不锈钢储罐与特种泵阀订单。而国内HVO项目方若计划采购同类预处理系统，需特别注意阿尔法拉瓦尔巴西工厂的ASME Section VIII Div.1认证有效期至2027年，且其热交换器板片材质为SUS316L+Ti复合板，与国内常用316L存在焊接工艺差异，进口备件更换周期通常为14个月，建议在合同中约定本地化备件库条款。