POM-GF20（20% 玻纤增强聚甲醛）注塑加工完整工艺指南
一、原料干燥（重中之重，POM 极易水解，玻纤料要求更高）
1. 干燥条件
设备：热风干燥机
温度：90～100℃
时间：4～6h
含水率控制：≤0.2%，超标会出现银丝、气泡、脆裂、强度大幅下降
2. 注意事项
干燥温度严禁＞110℃，高温易导致 POM 分解、释放甲醛，料发黄变脆；
干燥后原料密闭保温存放，停机超过 30 分钟需重新干燥；
玻纤增强 POM 流动性差，水分缺陷比纯 POM 更明显。
二、料筒温度（分段控温，梯度升温）
POM 热稳定性一般，玻纤导热快，整体温度不宜过高
表格
| 区段 | 温度区间 | 说明 |
|---|---|---|
| 料斗下料段 | 160～165℃ | 防止提前熔融架桥、堵料 |
| 螺杆中段 | 170～178℃ | 充分塑化，均匀分散玻纤 |
| 射嘴段 | 175～180℃ | 不低于 170，避免冷料堵嘴 |
禁忌
整体最高温度不超过185℃；停留＞15 分钟极易分解，产生气泡、腐蚀模具。
三、模具温度（决定尺寸、翘曲、耐磨、表面）
标准模温：80～100℃（热水模温机）
高精度齿轮、精密结构件：90～100℃
普通支架、结构件：75～85℃
作用
模温低：冷却快，玻纤取向严重，产品易翘曲、内应力大、尺寸不稳定；
模温高：结晶充分，收缩均匀，尺寸精度高、耐磨、韧性更好，周期略加长。
四、注塑压力、速度、保压
1. 注射压力
玻纤填充粘度上升，压力高于纯 POM
一级注射压力：90～130MPa
薄壁 / 长流道产品：120～140MPa
2. 注射速度
中高速为主，分段调速
主流道、浇口段：中速，防止玻纤冲花、浮纤；
型腔填充段：中高速，缩短填充时间，减少玻纤分层；
末端封口：低速，避免飞边、困气。
3. 保压（控制收缩、翘曲核心）
保压压力：40～70MPa
保压时间：根据壁厚，1mm 壁厚≈5～8s，厚壁延长POM-GF20 收缩仍存在，保压不足会缩水、尺寸偏小；保压过高易内应力、脱模开裂。
五、螺杆参数
螺杆转速：40～80r/min转速过高剪切过大，玻纤断裂、材料降解、浮纤严重；低转速塑化均匀。
背压：8～15MPa少量背压促进玻纤与树脂混合，背压过高升温降解、浮纤加剧。
计量行程：按产品重量预留 10% 余量，缓冲段 5～10mm。
六、冷却时间与成型周期
壁厚 1～2mm：冷却 10～18s
壁厚 2～4mm：冷却 20～35s模温 80℃以上时冷却时间适当加长，防止内部未完全结晶，出模后持续收缩变形。
七、模具设计要点（适配玻纤增强 POM）
浇口：扇形、侧浇口、潜水浇口优先；点浇口易产生浮纤、熔接痕强度极低；浇口尺寸比纯 POM 放大 20%，降低剪切。
流道：加粗、圆滑过渡，减少阻力，防止玻纤分层。
排气：必须充分排气，玻纤料熔体裹气严重，排气槽 0.01～0.02mm，设在熔接痕、末端位置，否则烧焦、气泡。
脱模斜度：≥1.5°，玻纤摩擦模具阻力大，斜度不足易拉伤、发白。
模具钢材：玻纤磨损型腔，型腔、滑块选用 S136、NAK80、P20 抛光加硬，普通 45 钢极易磨损起划痕。
熔接痕：玻纤在熔接处分离，强度大幅下降，产品受力部位尽量避开熔接线。
八、停机、清机规范
短期停机（＜15min）料温维持，降低射嘴温度 5～10℃，防止分解。
长期停机（＞30min）料筒降温至 160℃以下，或排空料筒；超过 2 小时务必清空料筒。
换料清机先用 LDPE/HDPE 清洗料筒，禁止高温长时间空射；不可用 PVC、ABS 混洗，易反应分解。
九、常见加工缺陷与对策
浮纤、表面发白模温过低、注射速度过快、剪切过大、背压过高；提升模温、放缓前段射速、降低背压。
银丝、气泡原料未充分干燥、料温过高分解、排气不良；延长干燥时间、降料温、加大排气。
翘曲变形玻纤取向不均、模温偏低、保压不足；提高模温、均匀冷却、优化保压曲线。
熔接痕脆、易断两股料汇合玻纤分离；加大排气、提高模温、增设冷料穴，受力件更改产品结构避开熔接位。
脱模拉伤、发白脱模斜度不足、模具粗糙、顶出不平衡；加大斜度、抛光模具、均匀顶出。
产品发脆、断裂料温过高降解、水分超标、玻纤断裂剪切过大；严控干燥、降低螺杆转速与料温。
十、补充挤出 / 二次加工说明
挤出造粒：温度区间同注塑，低剪切螺杆，避免玻纤大量剪断；
后加工：可钻孔、攻丝、铣削，刀具锋利，低速进给，防止崩边；不建议热焊接，玻纤降低焊接强度；
粘接：选用专用 POM 胶水，普通胶水附着力差。