PEEK-CF30（30% 碳纤增强 PEEK）耐磨性能远优于 PEEK-GF30（30% 玻纤增强 PEEK）
一、摩擦磨损核心数据对比（干摩擦，钢对偶常温测试）
表格
| 指标 | PEEK-CF30 | PEEK-GF30 |
|---|---|---|
| 摩擦系数 | 0.18～0.26（低润滑） | 0.35～0.42（摩擦阻力大） |
| 体积磨损率 | 0.15～0.4×10⁻⁶ mm³/(N·km) | 4～5×10⁻⁶ mm³/(N·km) |
| 相对耐磨寿命 | 基准 100 | 仅 10～25，差距 4～10 倍 |
| 对金属轴损伤 | 几乎无划伤 | 严重刮伤金属对偶件 |
二、耐磨差距根本原因
碳纤维自带自润滑转移膜摩擦过程中，碳纤维会在金属轴表面形成一层连续、顺滑的碳质润滑膜，隔离 PEEK 基体与金属直接接触，大幅降低摩擦、减少损耗，干磨工况表现极强。
玻璃纤维硬且脆，属于磨粒磨损源玻纤硬度极高、脆性大，摩擦时玻璃碎渣脱落，形成硬质磨料：
一边不断刨削自身塑料；
一边刮花钢、铝传动轴；长期高速运转容易发热、异响、咬死，完全不适合无油摩擦传动。
高温工况差距进一步拉大180～240℃高温下纯 PEEK 会软化，碳纤骨架持续支撑载荷，耐磨衰减幅度很小；玻纤 PEEK 高温下界面结合变差，玻纤更容易脱落，磨损量成倍上升。
三、两种材料摩擦场景适配区分
选 PEEK-CF30：
无油轴承、高速齿轮、导轨滑块、晶圆传送滚轮、高温泵阀衬套、往复运动耐磨件、长期连续干摩擦部件。
选 PEEK-GF30：
仅静态支撑件、不发生相对滑动摩擦、仅需要高强度绝缘结构件；严禁用于摩擦传动副。
补充小提示
如果追求极致耐磨（超高转速、重载干磨），可选用 CF30+PTFE 复配 PEEK，磨损率会再下降一半以上。