影响 PEEK 耐磨性的因素，分成 4 大块：基体配方、填料体系、对偶件、工况条件、后处理工艺
一、填料体系（最核心因素）
1. 润滑填料（降低摩擦系数）
PTFE：降低摩擦系数效果最强；含量 15‑20％最优；超过 25% 后刚性下降，抗蠕变变差，磨损反而上升。
石墨：高温环境 (＞150℃) 发挥润滑作用；常温改善耐磨有限；在有水环境石墨耐磨变差。
\(\mathbf{MoS_2}\)：干燥、真空环境效果好；潮湿环境耐磨下降明显。
2. 增强填料（提高抗磨耗、提高 PV 值）
碳纤维 CF：显著提升承载能力，提高 PV 值，高速重载下磨损大幅下降；缺点：碳纤颗粒硬度高，容易划伤软钢；CF 含量 25‑30％综合效果最好。
玻纤 GF：玻纤碎屑锋利，会加剧对磨件磨损；玻纤 PEEK 不适合摩擦工况。
纳米颗粒（纳米 SiO₂、纳米 Al₂O₃）：少量添加可以减少填料脱落，改善界面结合，降低磨损。
组合填充最优：CF+PTFE 复合体系，兼顾高承载 + 低摩擦，行业通用耐磨 PEEK 配方。
二、PEEK 基体本身
1. 分子量
高分子量 PEEK：韧性更高，填料不容易剥落，耐磨性更好；
低粘度 PEEK（低分子）流动性好，但耐磨较差。2. 结晶度结晶度越高耐磨越好：结晶度 30‑35％耐磨最优；结晶偏低（快速注塑）材料容易被犁削，磨损偏大；退火处理提高结晶度，能减少磨损。
三、对磨副材料和表面状态
1. 对偶材质耐磨优劣排序：淬火钢＞不锈钢＞铝＞铜。
PEEK 配铝件磨损非常严重；铝表面易被碳纤刮出碎屑，反过来磨耗 PEEK。
碳钢淬火处理后表面致密，磨损最低。2. 表面粗糙度：
金属表面过于粗糙 Ra＞0.8μm，会犁削 PEEK，磨损急剧上升；
表面过于光滑 Ra＜0.05μm 难以形成转移膜，摩擦系数偏高；最佳粗糙度：\(\boldsymbol{Ra\,0.15\sim0.4\mu m}\)，PEEK 会在金属表面形成均匀转移膜，磨损降到最低。
四、工况条件（PV 值环境）
1. 压力 P、线速度 V（PV 乘积决定性因素）
低速重载：压力起主导，填料脱落是主要磨损方式，优先选碳纤增强 PEEK；
高速轻载：摩擦生热严重，温度升高基体软化，磨损快速上升，优先 PTFE 改性 PEEK；
超过材料极限 PV 值，PEEK 会熔融失效。
2. 环境介质
1. 干燥空气：耐磨最佳，PTFE 可以形成稳定转移膜；2. 纯水环境：PTFE 转移膜被水冲掉，磨损升高；石墨失效；这时碳纤 PEEK 优于 PTFE‑PEEK；3. 油润滑工况：所有 PEEK 磨损大幅度下降；4. 粉尘、泥沙环境：属于磨粒磨损，填料不起作用，颗粒刮擦表面，磨损急剧变大。
3. 工作温度
常温区间：PTFE 改性优势明显；
180‑250℃高温：纯 PTFE 软化，石墨和碳纤作用凸显；普通 POM、PA66 高温磨损会断崖式上涨，但 PEEK 基体高温稳定性强。
五、成型工艺与后处理
1. 注塑残留内应力：注塑后未退火，内部残余应力大，摩擦受热后表层容易起皮剥落，磨损翻倍；PEEK‑CF 产品必须退火去应力。2. 加工方式：机加工表面如果切削过热造成表层再结晶，表层性能变差，耐磨性下降。
精简版（选型判断）
1. 要摩擦系数低：靠 PTFE；2. 要扛重载耐高温：靠碳纤维；3. 水环境慎用 PTFE 和石墨；4. 对偶件优先淬火钢，控制粗糙度；5. 成型后一定要退火提高结晶度。