玻纤增强 PEEK（常用 GF15/GF30/GF60，30% 玻纤最通用）
以 PEEK 树脂基体 + 短切玻纤共混 改性，在纯 PEEK 基础上大幅提升刚性、强度、耐热与尺寸稳定，保留 PEEK 原生耐化学、耐高温、自润滑、阻燃、可灭菌优势。
一、核心性能特点（对比纯 PEEK）
1. 力学性能大幅升级
高刚性高强度：30% 玻纤 PEEK 拉伸强度 170–190MPa，弯曲模量 10–12GPa，是纯 PEEK 的 2–3 倍，承载能力接近铝合金。
抗蠕变、抗疲劳：高温长期受压不易变形，交变载荷循环寿命提升 3 倍，适合长期受力结构件。
缺点：断裂伸长率大幅下降（仅 2% 左右），韧性、缺口冲击弱于纯 PEEK；干摩擦摩擦系数略高于纯 PEEK，无润滑工况磨损不如碳纤 PEEK。
2. 热性能显著提升
长期连续使用温度 240–250℃，热变形温度＞250℃，熔点 343℃，短时可耐受 260℃回流焊高温。
热膨胀系数大幅降低，成型收缩率由纯 PEEK 1.3%–1.7% 降至 0.3%–0.6%，精密件尺寸稳定性极佳。
3. 耐磨与摩擦
玻纤骨架支撑基体，干磨磨损量比纯 PEEK 降低 50%；但玻纤外露会对偶件产生轻微刮擦，高速精密摩擦场景优先选碳纤 PEEK。
4. 耐化学、耐水解、阻燃
完全继承 PEEK 优势：耐强酸强碱、有机溶剂、液压油、蒸汽；可反复高温高压灭菌；UL94 V-0 阻燃，低烟无毒；耐辐射、耐湿热老化。
5. 电气绝缘
高温、高频下介电性能稳定，绝缘不导电，适合高压、半导体、新能源电气部件。
6. 加工特性
可注塑、挤出、模压，流动性优于碳纤增强 PEEK；
玻纤磨损模具，模具需淬火硬化 / 镀硬铬；
可车铣钻精密机加工、激光焊接；
存在纤维取向，厚薄件易轻微各向异性变形。
7. 其他短板
密度上升（GF30 约 1.51g/cm³）；本色米黄，玻纤外露外观不如纯 PEEK；生物相容性略低于纯 PEEK，植入件少用玻纤款。
二、主流用途（分行业）
1. 航空航天（轻量化高温结构件）
机舱支架、座椅滑轨、机载电子壳体、连接器；
发动机短舱隔热件、燃油管路接头、轴承保持架；
替代铝 / 钛合金减重 30%–45%，耐高空高低温、液压油腐蚀。
2. 汽车 / 新能源（发动机、电驱高温件）
发动机周边：EGR 废气部件、涡轮轴承座、传感器外壳；
变速箱：齿轮、离合器垫片、油封、活塞环；
新能源汽车：电机绝缘支架、高压连接器、电池隔热结构件，耐受 180℃+ 长期工作。
3. 半导体 / 电子精密制造
SMT 回流焊载具、晶圆托盘、吸嘴、导轨；
功率模块绝缘片、高温接插件、射频绝缘结构；
低挥发、低颗粒析出，尺寸稳定，反复 260℃焊接不变形。
4. 通用工业自动化 / 机械传动
精密齿轮、凸轮、轴承、轴套、导向滑块；
减速机、机器人关节结构、热流道隔热块；
压缩机阀片、泵体、阀门耐磨内衬，替代金属降噪免维护。
5. 石油化工井下设备
测井仪器外壳、封隔器、扶正器、海底管线支撑件；
耐高温高压、耐原油 / 酸碱介质，长期井下服役。
6. 医疗设备（非植入类）
仅用于体外器械，不用于人体植入：
手术器械手柄、牙科设备传动组件、灭菌托盘；
微波消解罐、内窥镜外壳，可反复 134℃蒸汽灭菌。
7. 纺织、食品设备
纺织机滚轮、调幅螺母；食品搅拌机、高温阀门、输送耐磨滑块，符合食品接触安全。
三、玻纤含量选型参考
GF15（15% 玻纤）：平衡强度与韧性，中等载荷精密小件；
GF30（30% 玻纤，市面主流）：强度、刚性、耐热、尺寸稳定综合最优，绝大多数结构件通用；
GF60（60% 玻纤）：超高模量、极低热膨胀，超大静载荷、高精度薄壁结构件，韧性最差。
玻纤 PEEK vs 碳纤 PEEK 简易区分
玻纤 PEEK：成本更低、韧性更好、绝缘佳、适合静态 / 中低速承载；
碳纤 PEEK：自润滑更好、摩擦系数更低、减重更强、导电防静电，高速摩擦耐磨件首选。