PEEK‑PTFE（PEEK 基材 + 10‑20% PTFE）加工工艺汇总
一、原料预处理（成型前必备）
烘干参数：140‑150℃真空干燥 4‑6h，除湿露点≤‑40℃，含水率＜0.02%；开封放置＞24h 必须复烘。
回收料：150℃烘干 6‑8h，回用料占比≤15%，防止 PTFE 团聚，耐磨下降。
注意：PTFE 不耐过度剪切和长时间高温。
二、注塑成型（批量小件：轴套、垫片、活塞环）
1. 温度设置
进料段：350‑360℃；塑化段：370‑380℃；计量段：380‑385℃；喷嘴：385‑395℃（严禁＞400℃，避免 PTFE 分解发黑）
模具温度：170‑190℃（油温机控温），保障充分结晶，降低蠕变。
2. 螺杆工艺参数
转速：40‑70r/min（低于纯 PEEK）；背压：0.3‑0.8MPa；
注射压力 90‑130MPa，薄壁件 120‑140MPa；保压 60‑80MPa；采用中速注射；
料筒停留时间＜8min。
3. 模具配置要点
流道≥3mm，浇口厚度≥1.5mm；排气槽深度 0.01‑0.02mm；
选用双合金耐磨螺杆；禁止铜件接触熔融塑料；
成型收缩率：0.8‑1.1%。
三、挤出成型（棒材、板材毛坯，后续 CNC 加工）
设备：单螺杆挤出机，长径比 20‑24:1；
料筒 370‑390℃，机头 385‑395℃；挤出速度放缓，防止 PTFE 分层；
定型模 160‑180℃缓慢冷却，挤出毛坯普遍存在残余应力。
四、模压成型（厚壁＞25mm、大板，小批量）
PEEK 粉末和 PTFE 微粉在 40℃以下低温混合，避免 PTFE 结块；
成型条件：380‑390℃高温高压成型，缓慢降温；
优点：内应力远低于挤出料；缺点：生产效率低。
五、CNC 机加工（成品精加工）
1. 刀具选型
普通零件用锋利无涂层硬质合金铣刀；高精度选用 PCD 金刚石刀具；前倾角 10‑15°；禁用涂层刀具，避免 PTFE 起绒毛。
2. 切削参数
铣削：线速度 60‑90m/min，每转进给 0.06‑0.12mm，优先顺铣；
钻孔：钻头顶角 120°，间歇退屑，防止 PTFE 熔融糊孔；
冷却：优先压缩空气风冷；禁止水溶性切削液；重载工况少量用油冷。
3. 高精度零件加工流程
毛坯退火→粗加工留余量 0.3‑0.5mm→二次去应力退火→精加工成品。
六、退火去应力（关键工序）
升温速率≤5℃/h；恒温 190‑200℃；
壁厚≤6mm：保温 2‑3h；6‑15mm：3‑4h；＞15mm：5‑6h；
降温：3‑5℃/h 降到 100℃后自然冷却；
作用：消除内应力、提高结晶度、减小蠕变、提升耐磨性；受力件必须退火，普通零件可省略。
七、常见缺陷成因
表面起毛：刀具不锋利、切削温度过高；
黑点杂质：料筒温度过高、停留时间过长，PTFE 分解；
耐磨不稳定：背压太高、PTFE 分散不均匀；
后期尺寸变形：模具温度偏低、未退火、结晶不足。
八、简短注意要点
PTFE 降低熔体摩擦，剪切力不能过大；
温度上限严格控制，防止 PTFE 降解；
精密工件务必退火；螺杆必须耐磨材质。