GF‑30‑PEI（ULTEM‑2300）整套加工工艺，主流成型方式：注塑成型为主；挤出板材、机加工二次切削为辅。整体核心原则：充分除湿、高温熔融、高模温成型、合理后处理消除内应力。
一、成型前原料预处理（决定成品性能最关键步骤）
吸水率问题：PEI 常温吸水约 0.3%，高温熔体条件下水分子会让 PEI 分子链水解，强度下降、出现银纹、气泡、分层；成型后含水率必须＜0.02%。
干燥参数：
设备：必须使用‑40℃露点除湿干燥机，普通热风烘箱达不到效果；
温度：140‑150℃，保温 4‑6h；潮湿环境延长至 6h；185℃高温干燥可缩短至 2‑3h，但不建议长时间高温，避免材料氧化发黄；
料斗保温：料斗保持 90‑110℃，防止二次吸水；干燥后原料 4 小时内用完，剩余物料烘干后使用。
回收料：GF‑PEI 回料添加比例控制 15% 以内；多次回收玻纤断裂，力学性能明显下滑；不建议用于高端绝缘零件。
二、注塑成型核心参数（玻纤增强 PEI‑30%）
1. 料筒分段温度（熔体温度 350‑400℃）
表格
| 区段 | 温度设置 | 备注 |
|---|---|---|
| 料斗段（后段） | 330‑345℃ | 防止提前熔融结块 |
| 中段 | 360‑375℃ | 塑化主要区域 |
| 射嘴前段 | 380‑400℃ | 喷嘴最高不超过 405℃，超过 410℃树脂降解碳化 |
玻纤 PEI 熔体粘度偏高，温度偏低极易充模不足、熔接线差、浮纤；温度过高会降解，力学下降、颜色发黄。
螺杆：选用渐变式螺杆，压缩比控制 2.0‑2.5；螺杆转速 40‑70rpm，转速不宜过高，防止剪切过大扯断玻纤；
背压：0.3‑0.7MPa，适度背压可以让树脂包裹玻纤，改善浮纤问题；背压过高材料过热降解。
2. 注射、保压参数
注射速度：采用分段注塑；浇口区域中速，型腔前段低速、型腔后段中高速；全程高速剪切过大会造成玻纤外露（浮纤）；
注射压力：90‑120MPa；保压压力 60‑80MPa；保压时间充足，减少制品收缩、内部疏松；
滞留时间：熔体在料筒停留时间不能超过 5‑8 分钟，超时必须排空料筒；PEI 高温长时间停留极易碳化。
3. 模具温度（GF‑PEI 重点）
常规设置：140‑170℃；薄壁精密件取 160‑175℃；最低不要低于 135℃；
高模温的好处：
树脂流动性提升，减少浮纤（玻纤外露发白）；
降低分子链冻结取向，减少内应力；
尺寸稳定性更好，成型收缩率降至 0.1‑0.3%；
冷却：模具水路均匀控温；冷却时间按壁厚核算：每 1mm 壁厚约 20‑30s。
4. 模具设计要点（玻纤 PEI 专用）
浇口：扇形浇口、侧浇口优先；避免针尖小浇口，剪切过大造成玻纤取向严重；
排气槽深度 0.01‑0.02mm；排气不良会烧焦、熔接强度大幅下降；
拔模斜度：玻纤增强 PEI 沿纤维方向收缩极小，垂直纤维方向收缩偏大；拔模角度≥1.5‑2°；
壁厚：壁厚尽量均匀；壁厚差＞2 倍极易翘曲；尖角全部倒 R 角，GF‑PEI 缺口敏感性很高，尖角位置后期受力易开裂。
三、退火后处理（玻纤 PEI 区别 PEEK 关键要点）
PEEK‑GF30 很多场景可以不用退火；GF‑PEI 做精密零件、高压绝缘件、耐化学零件，退火必不可少，用来释放成型内应力，防止后期溶剂开裂、尺寸漂移。
退火条件：
烘箱温度：160‑180℃（低于 Tg=217℃30‑50℃，防止软化变形）；
保温时长：壁厚＜3mm 保温 2‑3h；壁厚 3‑6mm 保温 4‑6h；
降温方式：随炉缓慢冷却，降温速率≤5℃/min 降至室温；禁止出炉急速冷却，否则重新产生应力；
退火收益：残余应力大幅释放，模量提升约 10‑15%，耐化学性提高，尺寸长期稳定；普通外观件可选择省略退火；长期高温工作件必须退火。
四、机加工（二次切削加工）
注塑毛坯完成后进行钻孔、铣削、车削加工：
刀具：硬质合金刀具；高速钢刀具磨损太快；
冷却：采用非芳香型水溶性切削液，禁止油性冷却液；避免摩擦升温造成 PEI 软化；
加工前建议先退火，防止加工后零件开裂；加工进给速度不能过快。
五、GF‑PEI 成型常见缺陷和改善方案
银丝气泡：原料烘干不足；延长烘干时间，检查除湿机露点；
浮纤发白（玻纤外露）：模温偏低、注射速度太快；提高模具温度至 160℃，降低前段注射速度，适度提高背压；
熔接线强度低：熔接处玻纤取向平行于结合面；扩大浇口、提高熔体温度、增大排气；
后期溶剂开裂：成型内应力过大；提高模温 + 后期退火处理。