GF‑PPS 玻纤增强 PPS（玻纤填充 PPS，常见 GF40）核心特性
一、力学性能
高强度、高刚性：玻纤加入后拉伸强度、弯曲强度、模量大幅提升；GF40‑PPS 弯曲模量可达 18000MPa 以上，高温环境下刚性衰减很小。
蠕变小：长期受力下变形低，高温长期负载尺寸稳定；但玻纤增强后缺口韧性偏弱，抗冲击一般，厚壁产品相对好一些。
各向异性：注塑成型顺着纤维取向强度更高，垂直方向强度偏低，产品容易轻微翘曲。
二、耐热性能
热变形温度极高：GF40‑PPS 热变形温度＞260℃，可长期连续使用温度 200‑220℃，短时耐温 240℃；可耐受回流焊高温。
高温下力学保持率优秀，180℃环境仍能保留大部分强度，优于玻纤 PA66、POM。
三、耐化学与耐水解
耐酸碱、机油、润滑油、有机溶剂、冷却液、洗涤剂；几乎不被绝大多数溶剂腐蚀。
缺点：普通玻纤 PPS 高温湿热条件下会吸水水解；长期高温高湿环境强度缓慢下降，湿热环境不如 PPA。
耐燃油、汽车防冻液表现优异，适合发动机周边零部件。
四、尺寸稳定性
吸水率极低（0.02‑0.05%），成型收缩率小；但因玻纤取向，收缩率各向差异明显。
成型后尺寸稳定，后收缩很小，精密零件公差容易管控。
五、阻燃特性
纯 PPS 本身自带阻燃 V‑0 级，玻纤增强之后依然保持 V‑0 阻燃，不用额外添加大量阻燃剂，无卤安全；烟气少。
六、摩擦磨损与电性能
普通玻纤‑PPS 摩擦系数偏高；如需耐磨，要再加 PTFE、石墨、二硫化钼改性；
介电常数稳定，高温、潮湿环境绝缘性能衰减很小，耐电弧性好，适合电气配件。
七、环境与加工特点
耐老化、耐辐照，抗紫外线一般，户外长期使用建议添加抗 UV 助剂；
注塑要点：加工温度 300‑340℃；材料必须充分干燥，水分超标产品容易出现气泡、银丝；
玻纤会磨损模具，模具型腔需要淬火或者镀硬铬。
八、优缺点
优点
高温高强度、高刚性；耐油耐化学；自带无卤 V‑0 阻燃；尺寸稳定；耐高温优于玻纤 PA66。
缺点
缺口冲击偏低；注塑易翘曲；高温湿热环境耐水解差；材料成本高于 PA66；玻纤磨损模具。
常用应用场景
汽车发动机部件、水泵叶轮、传感器外壳、连接器、电磁阀骨架、家电耐热结构件、精密塑胶结构件。