高硬度TPU的加工工艺
一、适用加工方式
高硬度 TPU（邵氏 A95‑A99、D40～D75）主流加工方式：注塑成型为主，挤出次之，吹塑较少，也可二次包覆成型（双色注塑）；D70 以上熔体流动性变差，注塑难度明显升高。原料分聚酯 TPU、聚醚 TPU，两者加工参数略有差异。
1、原料干燥（非常关键，高硬度 TPU 必做）
TPU 极易吸水，水分＞0.05% 成品会出现气泡、银纹、内部气孔、力学下降。
干燥条件：
聚酯型 TPU：烘箱温度 80‑85℃，干燥 2‑3 h；
聚醚型 TPU：75‑80℃，干燥 3h；
烘干后含水量控制：≤0.04%；
注意：D 级高硬度牌号熔体粘度更大，水分问题比普通软 TPU 更敏感，烘干不足废品率极高；烘干后尽量 2 小时内用完。
二、注塑成型参数（最常用）
1. 料筒温度（由后往前梯度升温）
后段（下料段）：180‑190℃
中段：195‑210℃
喷嘴段：200‑220℃
D65‑D75 超高硬度 TPU 整体温度上调 5‑10℃（喷嘴最高不超过 230℃，超过后 TPU 热降解，制品发脆）聚醚 TPU 整体比聚酯 TPU 低 5‑8℃，聚醚耐热略低。
2、模具温度
常规：50‑70℃；
D60 以上高硬度产品建议 65‑75℃；模具温度偏低会造成内应力偏大，产品后期容易开裂、后收缩变大；模具温度偏高周期拉长、容易粘模。
3、压力设置
射胶压力：90‑130 bar，D 级产品需要更高射压；
保压压力：50‑80bar，保压时间比软 TPU 久；
背压：0.8‑1.5bar，背压不宜过高，防止过度剪切降解；
注射速度：中低速；太快容易产生烧焦、困气、流纹；薄壁结构可适当提速。
4、冷却时间与周期
冷却时间：20‑40s，高硬度 TPU 凝固速度比 A80‑A90 软 TPU 更快；厚壁件适当延长冷却，防止后期缩水凹陷。
收缩率：0.6‑1.0%；D 值越高收缩越小。
5、螺杆转速
螺杆转速 400‑600rpm；转速过高剪切热太大，TPU 分子断裂，成品韧性下降。
三、挤出工艺（挤出级高硬度 TPU，管材、条料、护套）
料筒温度：175‑210℃，从喂料段到模头逐步升高；模头 205‑215℃；
螺杆转速偏低，避免剪切过热；
定型水槽温度控制：35‑50℃，不能骤冷，不然内部残余应力大，后期开裂；挤出产品：高压软管外层、导条、耐磨密封条、线缆硬质外皮。
四、双色包胶成型（金属、ABS、PC 包覆）
基材预热：金属件预热 60‑80℃，可以极大提高附着力；
TPU 注塑温度依旧 200‑220℃；
基材表面处理：金属喷砂或者脱脂除油；ABS 不需要底涂，PC‑TPU 部分牌号建议底涂剂；
问题：硬度越高包覆附着力会下降，D60 以上包胶相对 A85‑A90 容易脱胶。
五、后处理（退火去应力，D‑TPU 强烈建议）
高硬度 TPU 注塑后内部残余应力大，放置一段时间会出现自行开裂，尤其是 D55 以上牌号。退火条件：烘箱 60‑70℃，恒温 2‑4 小时，缓慢自然冷却。经过退火后：尺寸稳定性变好，耐开裂、耐水解性能提升。
六、加工常见问题及原因
产品内部气泡、银纹：原料没有烘干（最普遍）；
成品偏脆容易断裂：料筒温度过高 TPU 降解，或者模具温度过低内应力大；
缩水凹陷：保压不足或者冷却时间太短；
粘模：喷嘴温度过高、模具脱模斜度不够、脱模剂过多反而影响后续粘合；
流痕：射速太快、排气不良。
七、设备选型建议
螺杆：选用普通 TPU 专用螺杆（L/D 20‑24）；压缩比 2.5‑3.0，压缩比太大剪切过高，材料降解；禁止用 PVC 螺杆；
模具设计：排气槽深度控制 0.015‑0.02mm，排气一定要做好；脱模斜度≥1.5°；D 级产品脱模斜度建议 2‑3°。
八、聚酯 TPU 和聚醚 TPU 加工要点差异
聚酯高硬度 TPU：耐热略高，注塑温度偏高；分子结构更紧密，烘干要求严格；成品强度更高；
聚醚高硬度 TPU：耐热略差，加工温度略低；耐水解优异；熔体流动性略好，注塑更容易成型。