二次包覆 TPU 选型判断要点
一、第一步：确认硬质基材
PA6‑GF、PA66‑GF、PC‑ABS、ABS、PBT：选用常规包胶级 TPU（聚酯 / 聚醚均可），不用底涂直接包覆。
POM：普通 TPU 附着力偏弱；基材必须咬花或者等离子活化处理；优先选用高附着力改性 TPU。
PP、PE：普通 TPU 无法粘合，只能采购 PP‑PE 专用改性 TPU。
二、第二步：区分聚酯 TPU 与聚醚 TPU
聚酯型 TPU（75‑95A 市场用量最大）
适用工况：
室内环境，长期接触汗液、机油、护手霜、润滑脂；
产品着重耐磨、抗撕裂、剥离强度高、成本适中；适用产品：电动工具握把、园林工具、滚轮、家电外壳、运动把手。短板：高温长期潮湿环境容易水解老化，户外长期浸水不推荐。
聚醚型 TPU（60‑85A）
适用工况：
户外环境、经常水洗、雨水、海水、湿气重；
需要耐‑40℃低温、耐水解、抗霉菌；医疗器械、线束 SR 护套；短板：耐油脂性能弱于聚酯 TPU，原料价格更高。
简单判定口诀：室内耐油选聚酯；潮湿低温选聚醚。
三、第三步：确定邵氏硬度
60‑70A（聚醚为主）：手感柔软，侧重反复弯折；数据线 SR 护套、医疗设备、保温杯底座。
75‑85A（主流）：兼顾手感和耐磨，绝大多数手柄类产品通用。
90‑95A：硬度偏高，抗压抗蠕变；工业滚轮、阀门配件、重载产品。
注意：TPU 很难做到低于 60A，偏软产品改用 TPE 包胶料。
四、第四步：根据使用环境筛选改性牌号
室内普通环境：通用包胶 TPU 即可，无额外改性。
户外日晒条件：选用抗 UV 耐黄变 TPU，延缓产品发黄。
食品医疗领域：只能选 FDA 级聚醚 TPU，无析出。
产品要求哑光细腻：选择低析出、低喷霜配方包胶 TPU；脱模剂含量不能过高，否则会降低包胶附着力。
五、第五步：结合注塑生产条件
工厂烘干设备齐全：常规包胶 TPU；聚酯 TPU 烘干条件相对宽松。
烘干设备简陋：优先聚醚 TPU（吸水率略低，但依旧必须烘干）；不建议用普通 TPU，极易出现气泡、脱胶。
硬胶骨架耐热偏低（ABS）：选择低加工温度牌号 TPU，防止骨架受热变形。
六、六步快速选型
先确认硬胶基材；
区分室内干燥还是潮湿户外；
选定合适邵氏硬度；
确认是否抗 UV、FDA 环保；
评估车间烘干条件；
样品做剥离测试（手撕 / 拉力试验机测试剥离力，达标再批量投产）。
选型禁忌
聚酯 TPU 不要用于长期泡水环境；
普通 TPU 不要用于 PP‑PE 基材；
包胶 TPU 严禁选用添加大量外脱模剂牌号，会造成后期脱胶。