一、成型方式
耐候抗 UV‑TPU（聚酯型、聚醚型）可以注塑、挤出、吹塑、包覆成型（包胶 ABS、PC、尼龙）、薄膜挤出；因为配方添加高分子 HALS、UV 吸收剂，加工温度窗口比普通 TPU 更窄，高温长时间停留会造成助剂分解、制品发黄。
二、原料预处理
烘干条件
聚酯耐候 TPU：80‑85℃，烘干 2‑3h，含水率控制＜0.03%；
聚醚耐候 TPU：75‑80℃，烘干 3‑4h；聚醚吸湿性更强，水分超标成品一定会起泡、雾度升高、耐候性大幅下降。
注意：烘干温度严禁超过 90℃，高温会让光稳定剂提前分解，后期户外更容易黄变。
干燥环境：热风循环烘箱，不要真空高温长时间烘烤；烘干后 4‑6 小时内用完，吸潮后必须重新烘干。
回料添加：
高端耐候产品：回料添加≤5%；
普通户外件：回料最高控制 10%；严禁多次回收粉碎，多次回用 UV 助剂损耗严重，后期耐候大幅衰减。
粉碎料避免暴晒存放。
二、注塑成型参数
1. 料筒温度（由后段到射嘴）
| 区域 | 聚酯耐候 TPU | 聚醚耐候 TPU |
|---|---|---|
| 后段 | 180‑190℃ | 175‑185℃ |
| 中段 | 190‑200℃ | 185‑195℃ |
| 前段 | 200‑210℃ | 190‑200℃ |
| 射嘴 | 205‑215℃ | 195‑205℃ |
核心禁忌：料筒温度最高不要超过 220℃；料筒滞留＞8‑10 分钟，UV 助剂受热分解，成品后期黄变加速。停机超过 20 分钟，料筒温度降到 170‑175℃保温。
2. 模具温度
聚酯耐候 TPU：55‑70℃；
聚醚耐候 TPU：50‑65℃；模具温度偏低：内应力大，后期氙灯老化容易开裂；模温太高周期变长，制品易粘模。
3. 注塑压力、射速
注射压力：80‑110 bar，保压 40‑60 bar；保压不能过高，防止内应力偏大。
射速：中低速；高速剪切摩擦生热，局部温度超标，UV 助剂降解，后期耐候变差。
4. 螺杆转速：400‑600rpm，背压 0.5‑1.0bar，背压偏大熔体过热，会造成后期耐候衰减。
5. 后处理退火（户外产品强烈建议）
制品脱模后 60‑70℃烘箱退火 2‑3 小时，释放成型内应力；如果内应力残留过高，氙灯老化几百小时就会出现细纹开裂。
三、挤出工艺（护套、型材、薄膜）
挤出机料筒整体比注塑低 5‑10℃；挤出机各区：170‑200℃，机头控制 200‑210℃。
螺杆转速不宜过快，避免剪切过热；
冷却水槽分梯度冷却，先温水再冷水，骤冷产生内应力，降低耐候寿命。
包覆挤出（包尼龙线材）：基材提前预热 60‑80℃，提高附着力，避免界面分层。
四、包胶二次注塑（包覆 PC、ABS、PA66）
基材提前预热 70‑80℃；
TPU 射嘴温度上限 210℃；
尼龙基材建议做等离子处理，提高粘接；
耐候 TPU 不要和 PVC 共挤，PVC 析出会破坏 HALS 受阻胺，TPU 很快发黄。
五、加工过程注意要点（决定后期耐候性能的关键）
严禁和普通 TPU 混料：普通 TPU 里面的低分子抗氧剂会拮抗 HALS，成品户外很快发黄。机器清理干净，清机用纯 TPU 清洗料。
避免添加过量脱模剂：脱模剂会迁移到表面，一方面喷霜发白，还会降低 UV 助剂效果；优先内脱模剂，外脱模剂尽量不用。
色粉选择：户外制品只能选用耐候级色粉；普通有机颜料经过氙灯老化会褪色，加速 TPU 黄变。黑色优选炭黑（槽法炭黑），可以大幅提升耐候性。
停机规范：长时间停机料筒降温；换牌号必须彻底清机。
六、常见问题及成因
产品室内看着没问题，户外没多久发黄：料筒温度过高、滞留时间过长、回料比例太高；
QUV‑2000h 出现细小裂纹：成型内应力过大，没有退火处理；
表面雾蒙蒙、喷霜：水分超标或者助剂高温析出；
制品力学老化后掉得很快：剪切过热导致抗 UV 体系失效。