高流动阻燃PC/ABS泰国科思创(拜耳)FR3011易加工
高流动阻燃PC/ABS 泰国科思创（拜耳）Bayblend® FR3011 全案介绍
一、公司介绍——科思创（Covestro）与原拜耳材料科技科思创（Covestro AG）是的高品质聚合物及其原材料生产商，前身为拜耳材料科技（Bayer MaterialScience），2015年从拜耳集团独立运营。其工程塑料三大核心品牌——Makrolon®（PC）、Bayblend®（PC合金）、Apec®（高耐热PC）——广泛应用于电子电气、汽车、医疗、建筑等领域。泰国科思创生产基地沿用德国技术标准，批次稳定性高，是亚太区重要的PC/ABS供应源
。
二、产品介绍Bayblend® FR3011 是科思创开发的无卤阻燃、高流动、中高耐热、光稳定注塑级PC/ABS合金（PC/ABS比例约60/40），采用氮磷系无卤阻燃体系，不含溴、氯、锑。其核心定位是：在薄壁复杂结构件中满足UL94 V-0阻燃、维卡118℃中高耐热与良好加工流动性，并具备抗UV光稳定性，适合电子电气外壳、户外设备、汽车内饰等对安规和外观均有要求的场景
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三、核心性能解析 1. 阻燃与安全性能•
UL94 V-0：1.5mm厚度达V-0；2.0mm达5VB；3.0mm达5VA
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灼热丝GWFI：960℃@2.0mm，满足IEC 60335等家电/电气安规
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无卤环保：氮磷系阻燃，符合RoHS、REACH
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氧指数OI：约32%；CTI（相比漏电起痕指数）：250V，适合带电部件
⚡ 2. 高流动与易加工性•
MVR：17 cm³/10min（240℃/5kg），属高流动牌号，螺旋填充能力强，适合薄壁（0.8～1.5mm）、长流道、多筋位复杂模具，成型周期短
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熔体黏度：240 Pa·s@260℃/1000s⁻¹，剪切敏感性适中，工艺窗口宽（熔体温度240～270℃）
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成型收缩率：0.5%～0.7%（流动/垂直方向相近），低翘曲，尺寸稳定性好
☀️ 3. 光稳定性与耐候性•
内置光稳定体系，具良好抗UV性能，可减少户外或光照环境下的黄变与老化，适合带光照暴露的室内外设备外壳（长期户外暴晒建议实样验证）
4. 力学与热学性能•
拉伸模量：2600 MPa；屈服强度：65 MPa；断裂强度：50 MPa；断裂伸长率：>50%
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悬臂梁缺口冲击：23℃约12 kJ/m²，-30℃约10 kJ/m²，低温仍具一定韧性
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热变形温度HDT：98℃@1.8MPa，108℃@0.45MPa；维卡软化温度：118℃（B120），可长期在-30～100℃使用
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密度：1.19 g/cm³；饱和吸水率0.5%，平衡吸水率0.2%
⚡ 5. 电气性能•
体积电阻率：1×10¹⁷ Ω·cm；表面电阻率：1×10¹⁷ Ω；介电强度：35 kV/mm@1mm；介电常数3.1～3.2（1MHz）；介质损耗因数0.0075（1MHz）
四、典型用途应用领域 | 典型部件 |
|---|---|
电子电气 | 电源适配器/充电器外壳、机顶盒、路由器/交换机、服务器机箱、工业控制箱、端子台、LED驱动电源外壳、充电桩模块外壳 |
汽车工业 | 车载显示屏外壳、中控模块、空调出风口、电池包周边非承重件、充电接口外壳 |
家用电器/办公 | 电视/显示器后壳、打印机/复印机外壳、空调控制面板、高端小家电结构件 |
户外/工业设备 | 光伏逆变器外壳、户外电表箱、通信基站部件、安防摄像头外壳（需耐候+阻燃） |
⚠️ 以下为典型参考值，具体以科思创原厂TDS/COA为准。
类别 | 项目 | 标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理 | 密度 | ISO 1183 | 1.19 | g/cm³ |
吸水率（23℃饱和） | ISO 62 | 0.50 | % | |
吸水率（23℃/50%RH平衡） | ISO 62 | 0.20 | % | |
MVR（240℃/5kg） | ISO 1133 | 17 | cm³/10min | |
熔体黏度（260℃/1000s⁻¹） | ISO 11443-A | 240 | Pa·s | |
成型收缩率（流动/垂直） | ISO 2577 | 0.5～0.7 | % | |
力学 | 拉伸模量 | ISO 527 | 2600 | MPa |
拉伸屈服强度 | ISO 527 | 65 | MPa | |
拉伸断裂强度 | ISO 527 | 50 | MPa | |
屈服应变 | ISO 527 | 4 | % | |
断裂伸长率 | ISO 527 | >50 | % | |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | ISO 180/A | 12 | kJ/m² | |
悬臂梁缺口冲击（-30℃） | ISO 180/A | 10 | kJ/m² | |
悬臂梁无缺口冲击（23℃） | ISO 180/U | No Break | — | |
热学 | HDT（1.8MPa） | ISO 75 | 98 | ℃ |
HDT（0.45MPa） | ISO 75 | 108 | ℃ | |
维卡软化温度（B120） | ISO 306 | 118 | ℃ | |
维卡软化温度（B50） | ISO 306 | 116 | ℃ | |
CLTE（流动，23～55℃） | ISO 11359-2 | 7×10⁻⁵ | K⁻¹ | |
CLTE（垂直，23～55℃） | ISO 11359-2 | 7×10⁻⁵ | K⁻¹ | |
阻燃/电气 | UL94阻燃等级 | UL 94 | V-0@1.5mm, 5VB@2.0mm, 5VA@3.0mm | — |
灼热丝GWFI | IEC 60695 | 960@2.0mm | ℃ | |
氧指数OI | ISO 4589 | 32 | % | |
CTI | IEC 60112 | 250 | V | |
体积电阻率 | IEC 60093 | 1×10¹⁷ | Ω·cm | |
表面电阻率 | IEC 60093 | 1×10¹⁷ | Ω | |
介电强度（1mm） | IEC 60243-1 | 35 | kV/mm | |
介电常数（1MHz） | IEC 60250 | 3.1 | — | |
介质损耗因数（1MHz） | IEC 60250 | 0.0075 | — | |
加工 | 推荐熔体温度 | — | 240～270 | ℃ |
模具温度 | — | 60～90（建议80） | ℃ | |
注射压力 | — | 90～130 | MPa |
数据综合：
六、注塑加工与注意事项️ 1. 原料干燥（关键）PC组分易吸湿，必须充分干燥以防银纹、气泡、强度下降及阻燃失效：
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干燥温度：80～110℃（热风循环或除湿干燥机）
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干燥时间：≥3～4小时（视料层厚度）
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含水率：≤0.02%（建议≤0.015%）
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空射料条应光滑无泡、无银丝。
2. 注塑工艺建议参数 | 推荐范围 | 备注 |
|---|---|---|
料筒温度（后/中/前） | 220～230 / 225～235 / 230～240℃ | 熔体整体240～270℃，标准约260℃ |
喷嘴温度 | 255～265℃ | — |
模具温度 | 60～90℃（推荐70～80℃） | 较高模温有利表面与熔接痕 |
注射压力 | 90～130 MPa | 中高速充填，适配高流动 |
注射速度 | 中高速（多级注射） | 薄壁可更高，避免剪切过热 |
保压压力 | 注射压力的50%～75% | 5～8s，浇口封冻后泄压 |
背压 | 5～15 bar | 防剪切过热 |
螺杆转速 | 0.05～0.2 m/s | — |
熔体停留时间 | ≤3～6 min | 超温超时会降解黄变 |
排气槽深度 | 0.025～0.075 mm | 防烧焦、缺料 |
洁净无污染水口料可适当掺用（建议新料比例≥85%，外观/阻燃件≥90%），需重新充分干燥，多次回用可能影响冲击、阻燃与光稳定性
。
4. 着色与二次加工•
着色建议使用无卤阻燃专用色母（添加量1%～2%），避免普通色母影响阻燃等级与光稳定性
•
表面适合喷涂、丝印；电镀需评估附着力（非电镀专用级）
5. 储存未开封25kg原厂密封包装存放于阴凉干燥处，避免阳光直射与受潮；开封后未用完须严格密封。
⚠️ 6. 禁忌与限制•
不耐强碱、酮类、芳香烃（苯、）、氯代烃（三氯乙烯），接触可能引起应力开裂
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严禁与含卤、含锑材料混加工，换料须彻底清机，防污染导致阻燃等级下降
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长期户外暴晒建议进行UV老化实样验证
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连续使用温度一般建议 ≤100℃（视受力状况）