注塑级PPS浙江恩骅力新和成G4012T NA99001无卤阻燃
注塑级PPS 浙江恩骅力新和成（原新和成）Xytron™ G4012T NA99001 产品技术文档
一、公司介绍——浙江恩骅力新和成（原新和成）
浙江恩骅力新和成工程材料（浙江）有限公司是恩骅力（Envalior）与新和成（Xinhecheng）合资的工程塑料生产企业，其 PPS 业务源自新和成自主研发的聚苯硫醚（PPS）树脂及改性生产线。新和成是中国的精细化工企业，也是国内少数掌握低氯、低灰分、高分子量 PPS 树脂合成技术的企业之一，其 PPS 产品以高纯度、高耐热、优异的耐化学性和尺寸稳定性著称，广泛应用于汽车、电子电气、工业泵阀及水处理等领域。
二、产品介绍
Xytron™ G4012T NA99001（NA99001 为本色/自然色 Natural 色号）是恩骅力新和成 Xytron™ 系列中的40% 玻璃纤维增强、无卤阻燃、高刚性、低翘曲、高韧性注塑级聚苯硫醚（PPS）工程塑料。
牌号解析：
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Xytron™：恩骅力新和成 PPS 品牌名
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G4012T：40% 玻纤增强（GF40）的 PPS 改性牌号，T 代表注塑级
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NA99001：本色/自然色（Natural）颗粒
该牌号采用40% 高精度玻璃纤维与高纯度 PPS 树脂复合，通过恩骅力新和成的低氯配方（氯含量<900 ppm）和低翘曲改性技术，实现了高刚性、低收缩、优异抗蠕变、耐水解及无卤阻燃 UL94 V-0的综合性能。其核心定位是：以 PPS 本体的超高耐热性（熔点约 280℃，连续使用温度 240～260℃）为基础，通过 40% 玻纤增强提供高刚性（拉伸模量约 15000 MPa）与低翘曲（流动收缩率仅 0.2%），兼顾韧性（简支梁缺口冲击约 11 kJ/m²）与耐化学性，特别适合汽车电机线圈骨架、电子电气连接器、高压热水部件及水处理/氢燃料电池等高要求工程应用。
三、核心性能解析 1. 超高耐热与热稳定性
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熔点：约 280℃（ISO 11357-3）
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热变形温度 HDT：约 265℃@1.8MPa（未退火，ISO 75-2/A）；约 270℃@0.45MPa（未退火，ISO 75-2/B）
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玻璃化转变温度 Tg：约 90℃
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连续使用温度（CUT）：240～260℃（长期）
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RTI（相对温度指数，UL746B）：电气性能 130℃（0.8/3.2mm），机械性能（有/无冲击）130℃（0.8/3.2mm）
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PPS 本身具有本征阻燃性，无需添加阻燃剂即可达到 UL94 V-0
2. 高刚性、高强度与抗蠕变
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拉伸强度：约 200 MPa（常温），200℃ 下仍保持约 55 MPa
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拉伸模量：约 15000 MPa（ISO 527）
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弯曲强度：约 280～300 MPa（ISO 178）
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弯曲模量：约 4200 MPa
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抗蠕变性：优异，高温高负荷下尺寸变化极小
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40% 玻纤增强使材料在高温下仍保持极高刚性，适合长期受力结构件
️ 3. 韧性（PPS 中偏韧配方）
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简支梁缺口冲击强度：约 11 kJ/m²（23℃，ISO 179）—— 高于标准未增韧 PPS
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悬臂梁缺口冲击强度（23℃）：约 9 kJ/m²（ISO 180-1A）
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无缺口悬臂梁冲击强度（23℃）：约 56 kJ/m²（ISO 180/1U）
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低温韧性：-30℃ 下简支梁缺口冲击强度仍保持约 9 kJ/m²
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该牌号通过配方优化改善了传统 PPS 脆性大的问题，抗冲击性优于标准 PPS
4. 低收缩与尺寸稳定性
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成型收缩率：流动方向（MD）约 0.20%，横向（TD）约 0.50%（ISO 294-4）
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吸水率：饱和（23℃）约 0.08%（ISO 62），85℃ 水中浸泡 72h 约 0.2%
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吸水后尺寸变化：流动方向约 +0.03%，横向约 +0.05%
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线膨胀系数（CLTE）：流动方向约 2.0×10⁻⁵ cm/cm/℃，横向约 6.5～7.2×10⁻⁵ cm/cm/℃
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PPS 本身吸湿极低，40% 玻纤进一步抑制热膨胀，尺寸稳定性，适合精密配合件
⚡ 5. 电气性能
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体积电阻率：>1×10¹³ Ω·m
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介电强度：优良（典型 PPS 水平）
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CTI（相比漏电起痕指数）：约 175～475 V
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介电常数：约 4.0（5GHz）
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优异的高温电气稳定性，适合高频、高温电气应用
️ 6. 耐化学性与耐水解
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对绝大多数有机溶剂、酸、碱、盐溶液有极强耐受性
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耐水解性优异：适合高压热水部件（耐温达 95℃）、水处理设备及氢燃料电池组件
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低氯配方（<900 ppm）减少了高温下氯化物析出风险，适合电子电气及水处理应用
7. 阻燃与环保合规
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UL94 阻燃等级：V-0（0.4～1.6mm 厚度），本征阻燃无需添加阻燃剂
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无卤素：氯含量<900 ppm
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环保合规：符合 RoHS、REACH
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食品/饮用水接触：符合 FDA食品接触要求；获得 NSF、KTW、WRAS、ACS饮用水认证
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其他认证：CONEG 包装认证
⚙️ 8. 加工流动性
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高流动性：适合复杂薄壁部件成型
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熔体温度：320～340℃（前段），建议熔体温度范围 300～340℃
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模具温度：120～150℃（建议 135～150℃）
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熔体停留时间（MRT）：6～8 分钟
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大注射量：料筒容量的 50%
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高模温（>120℃）有助于 PPS 充分结晶，提升力学性能与表面质量
四、典型用途
官方及行业典型应用：汽车、电子电气、工业泵阀、水处理与氢燃料电池
应用领域 | 典型部件 |
|---|---|
汽车工业（重点） | 电动机线圈骨架（Bobbin）、线圈绝缘件、传感器外壳、连接器、燃油系统部件、引擎周边耐高温结构件、车灯反射镜支架 |
电子电气 | 开关、保险丝盒、继电器外壳、FPC 连接器、高频电路壳体、耐高温接插件、电机绝缘部件 |
工业机械 | 化工泵阀部件、高压热水部件（耐温达 95℃）、耐腐蚀结构件、纺织机械耐温耐磨件 |
水处理与氢燃料电池 | 水处理设备部件、氢燃料电池组件（因高纯度与耐水解性） |
家用电器 | 微波炉/烤箱内部件、咖啡机/洗碗机耐高温结构件、热水器部件 |
其他 | 医疗器械（非植入）、航空航天次要结构件 |
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为典型参考值（23℃，干态），具体以恩骅力新和成原厂 TDS/COA 为准。不同资料来源数据存在差异，应用中请以原厂数据为准。
类别 | 项目 | 标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
基本物理 | 基材 | ISO 1043 | PPS-GF40 | — |
密度 | ISO 1183 | 1.65 | g/cm³ | |
吸水率（饱和，23℃） | ISO 62 | 0.08 | % | |
吸水率（85℃水中72h） | — | 0.2 | % | |
成型收缩率（流动，MD） | ISO 294-4 | 0.20 | % | |
成型收缩率（横向，TD） | ISO 294-4 | 0.50 | % | |
吸水后尺寸变化（MD） | — | +0.03 | % | |
吸水后尺寸变化（TD） | — | +0.05 | % | |
力学性能 | 拉伸强度（常温） | — | 200 | MPa |
拉伸强度（200℃） | — | 55 | MPa | |
拉伸模量 | ISO 527 | 15000 | MPa | |
弯曲强度 | ISO 178 | 280～300 | MPa | |
弯曲模量 | — | 4200 | MPa | |
简支梁缺口冲击（23℃） | ISO 179 | 11 | kJ/m² | |
简支梁缺口冲击（-30℃） | ISO 179 | 9 | kJ/m² | |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | ISO 180-1A | 9 | kJ/m² | |
无缺口悬臂梁冲击（23℃） | ISO 180/1U | 56 | kJ/m² | |
热性能 | 熔点（DSC） | ISO 11357-3 | 280 | ℃ |
玻璃化转变温度 Tg | — | 90 | ℃ | |
HDT（1.8MPa，未退火） | ISO 75-2/A | 265 | ℃ | |
HDT（0.45MPa，未退火） | ISO 75-2/B | 270 | ℃ | |
连续使用温度（CUT） | — | 240～260 | ℃ | |
RTI Elec（0.8/3.2mm） | UL746B | 130 | ℃ | |
RTI Mech w/Imp（0.8/3.2mm） | UL746B | 130 | ℃ | |
RTI Mech w/o Imp（0.8/3.2mm） | UL746B | 130 | ℃ | |
阻燃/电气 | UL94 阻燃等级 | UL94 | V-0（0.4～1.6mm） | — |
氯含量 | — | <900 | ppm | |
体积电阻率 | — | >1×10¹³ | Ω·m | |
CTI | — | 175～475 | V | |
介电常数（5GHz） | — | 4.0 | — | |
加工参数 | 干燥温度 | — | 130～150 | ℃ |
干燥时间 | — | 3～4 | h | |
熔体温度（前段） | — | 320～340 | ℃ | |
熔体温度（范围） | — | 300～340 | ℃ | |
模具温度 | — | 120～150（建议135～150） | ℃ | |
大注射量 | — | 料筒容量50% | % | |
熔体停留时间（MRT） | — | 6～8 | min |
数据综合
六、注塑加工与注意事项️ 1. 原料干燥（关键）
PPS 虽吸湿极低，但高温加工下微量水分仍可能导致银纹或水解降解，必须充分干燥：
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干燥温度：130～150℃（热风循环或除湿干燥机）
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干燥时间：3～4 小时（视料层厚度）
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含水率：<0.05%（建议<0.02%）
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空射料条应光滑无泡、无银丝
2. 注塑工艺建议
参数 | 推荐范围 | 备注 |
|---|---|---|
熔体温度（前段） | 320～340℃ | PPS 加工温度较高，需耐高温螺杆/料筒 |
熔体温度（整体范围） | 300～340℃ | 避免长期>340℃，防止热降解 |
模具温度 | 120～150℃（建议 135～150℃） | 关键：高模温促进 PPS 结晶，提升强度、韧性及表面质量；低于 120℃ 结晶度不足 |
注射压力 | 视制件大小而定 | — |
注射速度 | 中高速 | 高流动性适合复杂薄壁件快速充模 |
保压压力 | 约为注射压力的 40%～60% | — |
背压 | 适中 | 帮助密实熔料并排气 |
螺杆转速 | 适中 | 避免过高剪切热 |
熔体停留时间（MRT） | 6～8 分钟 | 超时会降解变色 |
大注射量 | 料筒容量的 50% | 避免过多残留 |
♻️ 3. 回料使用
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洁净无污染水口料可适当掺用（建议新料比例≥80%），需重新充分干燥
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多次回用会导致玻纤长度变短、冲击性能下降，且可能影响阻燃与电气性能
4. 模具设计要点
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浇口：推荐使用圆形流道，主流道与分流道需足够粗大；浇口孔径不要小于 0.5t（t 为塑件厚度）
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排气：排气槽深度 0.01～0.03mm，防止困气烧焦
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磨损：40% 玻纤对模具型腔有磨损，建议对高磨损区域做硬化处理
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收缩率极低：流动方向仅 0.2%，模具设计时需计算，避免顶出困难
5. 储存
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未开封 25kg 原厂密封包装存放于阴凉干燥处，避免阳光直射与受潮
⚠️ 6. 禁忌与限制
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不耐强氧化性酸（如浓硝酸、浓）、某些极性溶剂（如 NMP、DMF）及强碱在高温下会侵蚀 PPS
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非长效户外耐候级，长期紫外暴晒会老化，户外使用需添加耐候剂或做表面防护
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设备需能承受 320～340℃ 加工温度，普通工程塑料注塑机需确认料筒/螺杆耐温能力
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模具温度必须≥120℃，否则制品结晶度不足、性能大幅下降
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模具排气槽深度不宜超过 0.03mm，否则易产生飞边；主流道与分流道需足够粗大，圆形截面流道
7. 常见缺陷与对策
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银丝/气泡：首要排查原料干燥是否充分（含水<0.05%），检查是否有困气区域，调整背压及锁模力
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飞边：锁模力不足或模具分型面损伤，适当增加锁模力或检查模具磨损
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脆化/开裂：与模温过低（<120℃导致结晶不足）、应力集中或材料降解有关，务必保证模温≥120℃
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表面光泽度差：检查模具表面光洁度，调整注塑速度及压力，确保模温≥120℃
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制品发黄/黑点：料温过高或停留时间过长（>8分钟），应降低温度或缩短周期