注塑级PEI基础创新塑料(上海)2110-1000低粘度 阻燃型
基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics / 原GE）PEI ULTEM™ 2110-1000 注塑级产品全面介绍
一、公司介绍——基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）
基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）前身为美国通用电气（GE）塑料集团，是的高性能工程塑料生产商，2007年被沙特基础工业公司（SABIC）收购整合。其旗下的 ULTEM™ 聚醚酰亚胺（PEI） 系列是高端特种工程塑料的代表品牌之一。
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品牌地位：ULTEM™ PEI 是全球公认的高性能无定形热塑性聚醚酰亚胺产品，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、医疗器械等对材料耐温、阻燃、尺寸稳定性有极高要求的领域。
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国内供应：基础创新塑料在中国设有生产基地与技术服务中心，其中上海奉贤工厂承担亚太区部分 ULTEM™ 牌号的本地化生产与分销，确保对中国及亚太客户的快速供货与技术支持。
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品质保证：所有 ULTEM™ 产品均符合 RoHS、REACH 等环保法规，部分医疗级牌号可提供生物相容性及灭菌兼容性数据，满足 FDA 食品接触及医疗设备相关标准。
二、产品介绍——PEI 2110-1000 是什么？
ULTEM™ 2110-1000 是 SABIC 基础创新塑料推出的一款注塑级、10% 短切玻璃纤维增强、低粘度、阻燃型聚醚酰亚胺（PEI）树脂。
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牌号含义："21" 系列代表 10% 玻纤增强的标准注塑级 PEI，"10" 代表基础流动版本，"1000" 为标准色号（通常为琥珀色/本色）。
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核心定位：专为薄壁电子连接器、精密结构件、高温绝缘部件等对尺寸精度、耐热性及阻燃性要求苛刻的注塑应用而开发。
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外观形态：琥珀色（Amber）半透明颗粒，标准 25kg 防潮纸袋包装。
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关键特性：
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10% 短切玻纤增强，提升刚性与尺寸稳定性
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低熔体粘度（高流动），适合复杂薄壁件注塑
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固有阻燃性，无卤无磷添加即达 UL94 V-0 / 5VA
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玻璃化转变温度 Tg ≈ 217℃，长期使用温度可达 170℃
三、产品物性表（典型值）
下表为 ULTEM™ 2110-1000 典型物性数据，具体以 SABIC 官方 TDS 及每批次 COA 为准：
性能指标 | 测试条件 / 标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|
密度 | ASTM D792 | 1.34 – 1.36 | g/cm³ |
熔体质量流动速率（MFR） | 337℃ / 6.6 kg, ASTM D1238 | ≈ 11 | g/10min |
吸水率（23℃水中24h） | ASTM D570 | ≈ 0.25 | % |
拉伸强度（屈服） | ASTM D638 | 114 | MPa |
拉伸强度（断裂） | ASTM D638 | 115 | MPa |
拉伸模量 | ASTM D638 | 4610 | MPa |
断裂伸长率 | ASTM D638 | 6.0 | % |
弯曲强度（断裂） | ASTM D790, 100mm 跨距 | 199 | MPa |
弯曲模量 | ASTM D790, 100mm 跨距 | 5240 | MPa |
简支梁缺口冲击强度 | ASTM D256, 3.2mm | ≈ 400 | J/m |
热变形温度（HDT） | 1.8 MPa, 未退火, ASTM D648 | 207 | ℃ |
玻璃化转变温度（Tg） | DSC 法 | ≈ 217 | ℃ |
UL RTI（相对温度指数） | UL 746 | 170 | ℃ |
UL 阻燃等级 | 0.41 mm 厚度 | V-0 | — |
UL 阻燃等级 | 1.9 mm 厚度 | 5VA | — |
介电强度 | ASTM D149, 油中 2" | ≈ 20 | kV/mm |
体积电阻率 | ASTM D257 | > 1.0×10¹² | Ω·cm |
介电常数（1 MHz） | ASTM D150 | ≈ 3.2 | — |
成型收缩率（流动方向） | — | ≈ 0.5 – 0.7 | % |
成型收缩率（横向） | — | ≈ 0.7 – 0.9 | % |
注：2110-1000 为 10% 玻纤增强牌号，部分网络资料误标为未增强，以上数据以 SABIC 官方 TDS 为准。
四、核心性能优势
1.
的耐高温性：Tg 高达 217℃，HDT（1.8MPa）达 207℃，可在 170℃ 下长期连续使用，短期可耐受更高温度，远优于 PBT、PC、POM 等通用工程塑料。
2.
固有阻燃、低烟无毒：PEI 分子结构自带高氧指数（OI≈47%），不加卤系/磷系阻燃剂即可达 UL94 V-0（0.41mm）/ 5VA（1.9mm），燃烧时低烟低毒，符合轨道交通、航空、医疗等高安全要求标准。
3.
高流动 + 玻纤增强：10% 玻纤在提升刚性度牺牲流动性，MFR≈11 g/10min 的低粘度特性使其能完美填充薄壁（<1mm）、长流道、复杂微型结构的电子连接器与精密齿轮。
4.
优异的电绝缘性：在宽温域（-40℃~170℃）和宽频域（50Hz~1GHz）内介电常数与损耗角正切保持稳定，适合高频连接器、线圈骨架、绝缘端子。
5.
突出的耐化学与耐水解性：主链不含易水解酯键，耐大多数油脂、酸（稀）、溶剂及高温水蒸气，可承受反复高温高压蒸汽灭菌（Autoclave），适用于医疗器械。
6.
尺寸稳定性与低蠕变：玻纤增强大幅降低热膨胀系数（CTE），高温高载下蠕变极小，适合精密配合的结构件。
五、产品用途与应用场景
应用领域 | 典型部件 | 优势体现 |
|---|---|---|
电子电器 | 板对板/线对板连接器、SIM卡托、继电器外壳、线圈骨架、开关、插座绝缘件 | 高流动填薄壁、V-0阻燃、高温焊接耐受（SMT回流焊短时260℃） |
汽车工业 | 发动机舱传感器外壳、车灯反射镜/支架、变速箱控制模块外壳、高温插接件 | 170℃长期耐热、耐机油/冷却液、尺寸稳定 |
医疗器械 | 手术器械手柄、内窥镜部件、消毒托盘、牙科设备外壳、呼吸面罩组件 | 可高温蒸汽/伽马射线/ETO灭菌、无卤阻燃、生物相容性佳 |
航空航天 | 飞机内饰阻燃件、电子模块外壳、线束固定夹、照明组件 | 轻量化替代金属、FAR 25.853 阻燃合规、耐辐射 |
工业设备 | 复印机/打印机高温辊端盖、泵阀零件、测试治具、高温工装 | 耐磨损、耐化学清洗、低蠕变 |
微波与射频 | 微波器件外壳、天线绝缘子、高频基板 | 可透微波、介电性能稳定 |
六、注塑加工与注意事项
PEI 属于高温、吸湿敏感型工程塑料，加工不当易导致银纹、气泡、降解或性能下降，须严格遵循以下规范：
原料预处理（关键！）
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预干燥：PEI 具有吸湿性，微量水分在高温下会引起水解降解。必须在注塑前进行严格干燥。
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干燥温度：149–150℃
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干燥时间：4–6 小时（除湿干燥机，露点 ≤ -40℃ / -28.9℃）
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建议大含水率：≤ 0.020%（200 ppm）
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判断标准：打开料斗底部取样，颗粒应干燥无湿气凝结，若发现银纹需延长干燥。
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储存：未用完物料应密封扎紧，存放于干燥阴凉处（建议 ≤25℃，相对湿度 <50%），开封后尽快用完。
️ 注塑工艺参数建议
工艺参数 | 推荐范围 | 备注 |
|---|---|---|
料筒后段温度 | 330–370℃ | 避免局部过热 |
料筒中段温度 | 340–390℃ | 主塑化区 |
料筒前段/射嘴 | 345–400℃ | 射嘴建议 345–390℃ |
熔体温度 | 350–399℃ | 高不超过 400–410℃ |
模具温度 | 135–165℃（建议 150℃+） | 高模温可减少内应力、提升表面光泽 |
螺杆转速 | 40–70 rpm | 中低速，避免剪切过热 |
背压 | 0.3–0.7 MPa | 保证塑化均匀 |
注塑压力 | 中高压（82.7–124 MPa） | 视制件复杂程度调整 |
建议注射量 | 单次注射量占螺杆行程的 40–60% | 避免过长停留 |
螺杆类型 | 通用三段式，压缩比 2.0–2.5:1 | 建议配止逆环 |
排气槽深度 | 0.025–0.076 mm | 防止困气烧焦 |
⚠️ 重要工艺警示
1.
严禁料筒滞留时间过长：若需停机 >30 分钟，应将料筒温度降至 200℃ 以下或用 LDPE/PP 彻底清洗置换；重新开机前先用 PE 清洗再升温。
2.
避免污染：PEI 对污染物极敏感，严禁与前次生产的 PVC、POM、含氟塑料等共用料筒而未彻底清洗，否则会产生腐蚀性气体或损坏设备。
3.
模具设计要点：
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浇口尺寸宜偏大（避免过高剪切），推荐圆形或梯形浇口
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流道尽量短而粗，减少压力损失
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顶出系统需足够，玻纤增强 PEI 脱模力较大
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考虑各向异性收缩（玻纤取向导致横向收缩略大于流动向）
4.
后处理（退火）：对尺寸精度要求极高的零件，可在 180–200℃ 热风循环烘箱中退火 2–4 小时，随炉缓冷以消除内应力、稳定尺寸。
5.
安全防护：加工温度 >350℃，现场须配备隔热手套、护目镜，保持良好通风，避免吸入高温挥发物。
化学与环境耐受提示
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PEI 耐大部分矿物油、脂肪烃、稀酸及高温水/蒸汽。
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不耐强碱、高浓度无机酸（如浓、硝酸）、部分极性溶剂（如、二氯甲烷、DMF），接触可能导致应力开裂，设计时需核实介质兼容性。
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可耐受 γ 射线、E-beam、EtO 及高温蒸汽灭菌，但不建议长期暴露于强紫外线下（会加速老化）