阻燃无溴PC基础创新塑料(泰国)945-701通用
阻燃无溴通用PC——基础创新塑料（泰国）LEXAN™ 945-701 注塑级产品技术手册
一、公司介绍——沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）是沙特基础工业公司（SABIC）旗下工程塑料事业部，前身为美国通用电气塑料集团（GE Plastics）。其LEXAN™ PC系列广泛应用于电子电气、汽车、建筑、照明、医疗及消费品等领域。945-701为泰国工厂供应的LEXAN™ 945系列牌号，定位为无溴无氯（非卤化）、中流动、含内脱模剂、高光黑色（701）、注塑级聚碳酸酯，是电子电器领域主流的环保阻燃通用PC。
二、产品介绍LEXAN™ 945-701 是一款无溴无氯非卤化阻燃、中流动（MFR≈10 g/10min）、含内脱模剂、高光黑色不透明、通用注塑级聚碳酸酯（PC），由SABIC泰国工厂生产。"945"代表无溴无氯非卤化阻燃中流动未增强PC，"701"为SABIC标准高光黑色色号。该材料采用非溴非氯环保阻燃体系，通过UL 94V-0（1.1mm）及5VA（3.0mm）认证，兼具PC原有的高抗冲、高绝缘与尺寸稳定性，燃烧时低烟无熔滴，是开关电源、适配器、充电器、电气外壳等电子电器产品的主流环保阻燃PC
。
与前文介绍的EXL1414 BK1A068（硅氧烷共聚增韧黑色、HB级、主打低温延展性）不同，945-701主打无卤阻燃V-0/5VA + 中流动 + 高光黑 + 高抗冲，更适合对防火安全有强制要求的电子电气外壳及结构件。
三、核心产品性能•
无卤环保阻燃：采用非溴非氯环保阻燃体系，UL 94V-0（1.1mm）/ 5VA（3.0mm），GWFI 1.0mm 960℃、GWIT 1.0mm 875℃（IEC 60695-2-12/13），氧指数35%，燃烧低烟无熔滴，RoHS/REACH合规
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中流动易加工：MFR 10 g/10min（300℃/1.2kg），MVR 10 cm³/10min（300℃/1.2kg），熔体流动适中，适合薄壁及带筋位的中等复杂结构件，含内脱模剂，脱模顺畅
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高抗冲与韧性：悬臂梁缺口冲击强度约800 J/m（23℃，ASTM D256），简支梁无缺口冲击-30℃无断裂（ISO 179/1eU），低温韧性优良，跌落不易脆裂
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机械强度：拉伸强度（屈服）62 MPa、（断裂）65–66 MPa；弯曲模量2340 MPa；洛氏硬度R 118，刚性充足
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热性能：HDT 1.8MPa下126–127℃、0.45MPa下137–138℃（ASTM D648）；维卡软化143℃（ASTM D1525B/50）；RTI Elec 130℃/Imp 120℃/Str 130℃（UL 746）；长期使用温度约-40℃至120℃
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电气性能：体积电阻率>1.0×10¹⁵ Ω·cm，表面电阻率>1.0×10¹⁵ Ω，介电强度17 kV/mm（3.2mm，in Oil），CTI PLC 2，HAI PLC 3，HVTR PLC 4，HWI PLC 2，绝缘性能优异
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外观与尺寸：701为高光黑色不透明配色，成型收缩率0.5%–0.8%（流动/横向），吸水率0.15%，尺寸稳定性好，表面少水纹
四、产品物性表（典型值）类别 | 项目 | 测试条件 | 方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|---|
物理 | 密度/比重 | — | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.19–1.20 | g/cm³ |
MFR | 300℃/1.2kg | ASTM D1238 | 10 | g/10min | |
MVR | 300℃/1.2kg | ISO 1133 | 10 | cm³/10min | |
成型收缩率(流动) | 3.2mm | SABIC法 / ASTM D955 | 0.5–0.8 | % | |
成型收缩率(横向) | 3.2mm | SABIC法 / ASTM D955 | 0.5–0.8 | % | |
吸水率(24h/平衡) | 23℃ | ASTM D570 / ISO 62 | 0.15 / 0.35 | % | |
机械 | 拉伸强度(屈服) | 50mm/min | ASTM D638 / ISO 527 | 62 | MPa |
拉伸强度(断裂) | 50mm/min | ASTM D638 / ISO 527 | 65–66 | MPa | |
拉伸伸长率(屈服/断裂) | 50mm/min | ASTM D638 / ISO 527 | 6 / 125–130 | % | |
拉伸模量 | 50mm/min | ASTM D638 / ISO 527 | 2270–2340 | MPa | |
弯曲强度(屈服) | 50mm跨距 | ASTM D790 / ISO 178 | 91–101 | MPa | |
弯曲模量 | 50mm跨距 | ASTM D790 / ISO 178 | 2340–2390 | MPa | |
悬臂梁缺口冲击(23℃) | — | ASTM D256 | 约800 | J/m | |
简支梁无缺口冲击(-30℃) | — | ISO 179/1eU | 无断裂 | — | |
落镖冲击(总能量) | 23℃ | ASTM D3763 | 73 | J | |
洛氏硬度(R) | — | ASTM D785 | 118 | — | |
热学 | HDT | 1.8MPa,3.2mm,未退火 | ASTM D648 | 126–127 | ℃ |
HDT | 0.45MPa,3.2mm,未退火 | ASTM D648 | 137–138 | ℃ | |
维卡软化温度 | Rate B/50 | ASTM D1525 | 143 | ℃ | |
球压测试 | 125℃ | IEC 60695-10-2 | 通过 | — | |
线膨胀系数(MD/TD) | -40~40℃ | ASTM E831 / ISO 11359-2 | 6.7×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | |
RTI Elec / Imp / Str | — | UL 746 | 130 / 120 / 130 | ℃ | |
阻燃 | UL 94 | 1.1mm | UL 94 | V-0 | — |
UL 94 | 3.0mm | UL 94 | 5VA | — | |
UL 94 | 0.8mm | UL 94 | V-2 | — | |
GWFI | 1.0mm | IEC 60695-2-12 | 960 | ℃ | |
GWIT | 1.0mm | IEC 60695-2-13 | 875 | ℃ | |
极限氧指数(LOI) | — | ISO 4589-2 | 35 | % | |
电气 | 体积电阻率 | — | ASTM D257 / IEC 60093 | >1.0E+15 | Ω·cm |
表面电阻率 | — | ASTM D257 / IEC 60093 | >1.0E+15 | Ω | |
介电强度 | 3.2mm,in Oil | ASTM D149 / IEC 60243-1 | 17 | kV/mm | |
介电常数(50/60Hz/1MHz) | — | ASTM D150 / IEC 60250 | 2.70 | — | |
损耗因数(50/60Hz/1MHz) | — | ASTM D150 / IEC 60250 | 0.001 / 0.010 | — | |
CTI | — | UL 746 / IEC 60112 | 225 V (PLC 2) | — | |
HAI | — | UL 746 | PLC 3 | — | |
HVTR | — | UL 746 | PLC 4 | — | |
HWI | — | UL 746 | PLC 2 | — |
以上为典型值，非规格保证值，以SABIC官方TDS/UL黄卡为准。
五、产品用途5.1 电子电气（主力应用）•
电源与适配器：开关电源外壳、AC/DC适配器壳体、充电器外壳、排插面板、接线盒、端子台、PCB绝缘支架、小型电源盒
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通信设备：路由器/交换机外壳、光模块壳体、基站天线罩、服务器内部结构件
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家电电气：小家电阻燃外壳（咖啡机、榨汁机、电吹风等）、洗衣机控制盒、空调电控盒
5.2 汽车与交通•
车载控制器（ECU）外壳、保险盒、低压电气外壳、车灯底座、仪表盘框架
5.3 工业与其他•
仪表外壳、安防电源壳体、医疗设备非植入部件外壳、电动工具壳体
六、注塑加工注意事项6.1 原料干燥（关键）•
干燥条件：120℃除湿干燥3–4小时，露点≤-40℃，含水率≤0.02%
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干燥后料斗建议保温60–80℃防再吸湿，累计干燥时间不宜过长以防热氧化
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新料开封后若存放环境湿度较高，建议重新干燥
6.2 注塑工艺参数（推荐范围）参数 | 推荐值 | 说明 |
|---|---|---|
料筒后段 | 260–280℃ | 避免过早软化 |
料筒中段 | 270–290℃ | 主塑化段 |
料筒前段 | 280–310℃ | 接近喷嘴 |
喷嘴温度 | 270–290℃ | 防流涎 |
熔体温度 | 280–310℃ | 不建议超过320℃ |
模具温度 | 80–110℃ | 较高模温提升表面光洁度、减少熔接痕发白 |
注射压力 | 中高压（依制品调整） | 中流动需足够压力充模 |
保压压力 | 注射压力的50%–70% | 防缩痕 |
背压 | 0.3–0.7 MPa | 均匀塑化排气 |
螺杆转速 | 40–70 rpm | 中低速防剪切过热降解 |
建议大注射量/机筒容量 | 40%–60% | 保证塑化均一 |
排气槽深度 | 0.025–0.076 mm | 防困气烧焦 |
熔体停留时间 | ≤20–30分钟 | 超时须清空或清洗 |
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浇口：优先扇形或圆形浇口，避免过小浇口造成高剪切发白
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流道：粗而短，主流道直径6–8mm，分流道4–6mm
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排气：排气槽深0.02–0.04mm，防止困气烧焦
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脱模斜度：≥1°
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冷却：水路均匀布置，保证对称冷却减少翘曲
6.4 后处理与安全•
退火：对高精度件可进行100–120℃×1–2h退火消除内应力，减少后期应力开裂
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材料兼容：严禁与PVC、含氯/含硫材料共混；避免接触铜合金（催化PC降解）
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回料：干净无降解回头料添加≤20%，发黄有异味严禁回用
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耐化学性：避免长期接触强碱、酯类、芳香烃，防止环境应力开裂（ESC）
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安全防护：加工现场强制通风，操作人员佩戴防烫手套与护目镜
6.5 常见缺陷与对策•
银纹/气泡→延长干燥、提高背压、优化排气
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熔接痕发白→提高模温、优化浇口位置与排气
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翘曲→对称冷却、稳定模温、考虑退火
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发黄/异味→检查超温或停留过久，立即降温清理
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应力开裂→降低保压、优化浇口、进行退火、避免接触应力开裂化学品