低飞边PPS浙江恩骅力新和成G4010W BK00001摩擦磨耗改良
注塑级PPS 浙江恩骅力新和成（原新和成）Xytron™ G4010W BK00001 全案介绍
一、公司介绍——浙江恩骅力新和成（原新和成）与 Xytron™Xytron™ 是恩骅力（Envalior，原 工程塑料业务）旗下的高性能聚苯硫醚（PPS）品牌，其线性 PPS 树脂技术可追溯至日本吴羽（Kureha）。浙江恩骅力新和成工程材料（浙江）有限公司是恩骅力与新和成合资的工程塑料生产企业，依托新和成国内的 PPS 树脂合成能力（低氯、低灰分、高分子量）及恩骅力全球改性技术，在国内生产 Xytron™ 系列 PPS 改性料。Xytron™ PPS 以极高的耐化学性、本征阻燃 UL94 V-0、尺寸稳定性、高纯度（氯含量<900ppm）及优异的高温机械性能著称，广泛应用于汽车、电子电气、工业设备及新能源等领域
。
二、产品介绍Xytron™ G4010W BK00001（"G4010W"为恩骅力 Xytron™ 系列 40% 玻纤增强+摩擦磨耗改良 PPS 牌号，"BK00001"为黑色 Black 色号）是恩骅力新和成生产的40% 玻璃纤维增强、摩擦磨耗改良、阻燃注塑级聚苯硫醚（PPS）工程塑料。
牌号解析：
•
Xytron™ G4010W：恩骅力 PPS 品牌，40% 玻纤增强（GF40）+ 摩擦磨耗改良（Wear & Friction modified）
•
BK00001：黑色预着色颗粒
•
关键特性：40% GF 增强 + 摩擦磨耗改良 + 本征阻燃 V-0 + 低飞边（Low Flash）
该牌号采用40% 高精度玻璃纤维与高纯度线性 PPS 树脂复合，通过特殊的摩擦磨耗改良配方和低飞边设计，在保持 PPS 本征阻燃、耐化学、耐高温的基础上，显著提升了耐磨性、抗飞边能力和表面质量。其核心定位是：以 PPS 本体的超高耐热性（熔点约 280℃，连续使用温度 240～260℃）为基础，通过 40% 玻纤增强提供高刚性（拉伸模量 15000 MPa）与低翘曲（流动收缩率仅 0.2%），兼顾摩擦磨耗改良与低飞边特性，特别适合泵阀高压配件、工业轴承、汽车节温器外壳、发电机桥架、混合水龙头及热水器等对耐磨、耐水解、低飞边有要求的工程应用
。
三、核心性能解析 1. 超高耐热与热稳定性•
熔点：约 280℃（ISO 11357-1/-3，10℃/min）
•
热变形温度 HDT：约 265℃@1.8MPa（ISO 75-1/-2）
•
玻璃化转变温度 Tg：约 90℃
•
连续使用温度（CUT）：240～260℃（长期）
•
RTI（相对温度指数，UL746B）：电气性能 130℃（0.4/3.0mm），冲击 130℃（0.4/3.0mm），非冲击 130℃（0.4/3.0mm）
•
PPS 本身具有本征阻燃性，无需添加阻燃剂即可达到 UL94V-0（0.4mm 及 3.0mm 厚度）
2. 高刚性、高强度与抗蠕变•
拉伸强度（断裂）：200 MPa（23℃），120℃ 下 86 MPa，160℃ 下 65 MPa（ISO 527-1/-2）
•
拉伸模量：15000 MPa（23℃），120℃ 下 7500 MPa，160℃ 下 5500 MPa（ISO 527-1/-2）
•
弯曲强度：约 280 MPa（ISO 178）
•
弯曲模量：14500 MPa（23℃），120℃ 下 7200 MPa，160℃ 下 5500 MPa，200℃ 下 4800 MPa（ISO 178）
•
断裂伸长率：2%（23℃），3.5%（120℃），4%（160℃）
•
40% 玻纤增强使材料在高温下仍保持极高刚性，适合长期受力结构件
️ 3. 韧性（PPS 中偏韧配方）•
简支梁缺口冲击强度：10 kJ/m²（23℃及-30℃，ISO 179/1eA）
•
简支梁无缺口冲击强度：55 kJ/m²（23℃），60 kJ/m²（-30℃，ISO 179/1eU）
•
悬臂梁缺口冲击强度（23℃）：10 kJ/m²（ISO 180/1A）
•
该牌号通过配方优化改善了传统 PPS 脆性大的问题，抗冲击性优于标准 PPS
4. 摩擦磨耗改良（W 级核心优势）•
摩擦磨耗改良配方：专门针对泵阀、轴承等摩擦运动部件设计，降低摩擦系数和磨损率
•
低飞边（Low Flash）特性：成型时不易产生飞边，特别适合精密配合件和复杂模具
•
摩擦磨耗改良使材料在泵阀高压配件、工业轴承等摩擦运动场景中表现优异
5. 低收缩与尺寸稳定性•
成型收缩率：流动方向（MD）0.2%，横向（TD）0.5%（ISO 294-4）
•
吸水率：0.04%（ISO 62，水中23℃/24h）
•
线膨胀系数（CLTE）：流动方向 15×10⁻⁶/℃（低于 Tg）及 15×10⁻⁶/℃（高于 Tg）；横向 40×10⁻⁶/℃（低于 Tg）及 110×10⁻⁶/℃（高于 Tg）（ISO 11359-1/-2）
•
密度：1.74 g/cm³（ISO 1183）
•
PPS 本身吸湿极低，40% 玻纤进一步抑制热膨胀，尺寸稳定性，适合精密配合件
⚡ 6. 电气性能•
体积电阻率：>1×10¹³ Ω·m（IEC 62631-3-1）
•
表面电阻率：约 1×10¹⁵ Ω（IEC 62631-3-2）
•
CTI（相比漏电起痕指数）：175 V（IEC 60112）
•
介电强度：优良（典型 PPS 水平）
•
优异的高温电气稳定性，适合高频、高温电气应用
️ 7. 耐化学性与耐水解•
对绝大多数有机溶剂、酸、碱、盐溶液有极强耐受性
•
耐水解性优异：适合高压热水部件（耐温达 95℃）、水处理设备及氢燃料电池组件
•
低氯配方（<900 ppm）减少了高温下氯化物析出风险，适合电子电气及水处理应用
•
在水/乙二醇环境中长期性能稳定，适合汽车冷却系统部件
8. 阻燃与环保合规•
UL94阻燃等级：V-0（0.4mm 及 3.0mm 厚度），本征阻燃无需添加阻燃剂
•
无卤素：氯含量 <900 ppm
•
环保合规：符合 RoHS、REACH
•
食品/饮用水接触：符合 FDA 食品接触要求；获得 NSF、KTW、WRAS、ACS 饮用水认证
•
其他认证：CONEG 包装认证
⚙️ 9. 加工特性•
低飞边（Low Flash）：成型时不易产生飞边，降低修边成本，提升生产效率
•
高表面品质：外观光泽度好，适合对外观有要求的部件
•
高熔接线强度：复杂模具中熔接痕强度高，减少开裂风险
•
易于成型/易于加工：加工窗口宽，适合复杂薄壁件
•
熔体温度：前段 320～340℃（建议熔体温度范围 300～340℃）
•
模具温度：120～150℃（建议 135～150℃）
•
熔体停留时间（MRT）：<6 分钟（建议 6～8 分钟）
•
背压：30～100 bar
•
高模温（>120℃）有助于 PPS 充分结晶，提升力学性能与表面质量
四、典型用途官方及行业典型应用：泵阀高压配件、工业轴承、汽车节温器外壳、发电机桥架、混合水龙头及热水器
应用领域 | 典型部件 |
|---|---|
工业机械（重点） | 泵阀高压配件、工业轴承、化工泵阀部件、耐腐蚀结构件、纺织机械耐温耐磨件 |
汽车工业 | 节温器外壳（耐水/乙二醇）、发电机桥架、发动机缸体加热器、混合动力/电动汽车 PCU（功率控制单元）部件、传感器外壳、引擎周边耐高温结构件 |
家用电器/厨卫 | 混合水龙头及热水器零部件、浴室及盥洗室混合阀、咖啡机/洗碗机耐高温结构件、微波炉/烤箱内部件 |
电子电气 | 开关、保险丝盒、FPC 连接器、继电器、高频电路壳体、耐高温接插件、电机绝缘部件 |
水处理与新能源 | 水处理设备部件、氢燃料电池组件（因高纯度与耐水解性） |
其他 | 医疗器械（非植入）、办公设备功能部件、影音设备功能部件 |
⚠️ 以下为典型参考值（23℃，干态），具体以恩骅力新和成原厂 TDS/COA 为准。不同资料来源数据存在差异，应用中请以原厂数据为准。
类别 | 项目 | 标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
基本物理 | 基材 | ISO 1043 | PPS-GF40 | — |
密度 | ISO 1183 | 1.74 | g/cm³ | |
吸水率（水中23℃/24h） | ISO 62 | 0.04 | % | |
成型收缩率（流动，MD） | ISO 294-4 | 0.2 | % | |
成型收缩率（横向，TD） | ISO 294-4 | 0.5 | % | |
力学性能 | 拉伸强度（断裂，23℃） | ISO 527-1/-2 | 200 | MPa |
拉伸强度（断裂，120℃） | ISO 527-1/-2 | 86 | MPa | |
拉伸强度（断裂，160℃） | ISO 527-1/-2 | 65 | MPa | |
拉伸模量（23℃） | ISO 527-1/-2 | 15000 | MPa | |
拉伸模量（120℃） | ISO 527-1/-2 | 7500 | MPa | |
拉伸模量（160℃） | ISO 527-1/-2 | 5500 | MPa | |
断裂伸长率（23℃） | ISO 527-1/-2 | 2.0 | % | |
断裂伸长率（120℃） | ISO 527-1/-2 | 3.5 | % | |
断裂伸长率（160℃） | ISO 527-1/-2 | 4.0 | % | |
弯曲强度 | ISO 178 | 280 | MPa | |
弯曲模量（23℃） | ISO 178 | 14500 | MPa | |
弯曲模量（120℃） | ISO 178 | 7200 | MPa | |
弯曲模量（160℃） | ISO 178 | 5500 | MPa | |
弯曲模量（200℃） | ISO 178 | 4800 | MPa | |
简支梁缺口冲击（23℃） | ISO 179/1eA | 10 | kJ/m² | |
简支梁缺口冲击（-30℃） | ISO 179/1eA | 10 | kJ/m² | |
简支梁无缺口冲击（23℃） | ISO 179/1eU | 55 | kJ/m² | |
简支梁无缺口冲击（-30℃） | ISO 179/1eU | 60 | kJ/m² | |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | ISO 180/1A | 10 | kJ/m² | |
热性能 | 熔点（DSC，10℃/min） | ISO 11357-1/-3 | 280 | ℃ |
玻璃化转变温度 Tg | — | 90 | ℃ | |
HDT（1.8MPa，未退火） | ISO 75-1/-2 | 265 | ℃ | |
连续使用温度（CUT） | — | 240～260 | ℃ | |
RTI Elec（0.4/3.0mm） | UL746B | 130 | ℃ | |
RTI Imp（0.4/3.0mm） | UL746B | 130 | ℃ | |
RTI Non-Imp（0.4/3.0mm） | UL746B | 130 | ℃ | |
CLTE（流动，低于Tg） | ISO 11359-1/-2 | 15×10⁻⁶ | /℃ | |
CLTE（流动，高于Tg） | ISO 11359-1/-2 | 15×10⁻⁶ | /℃ | |
CLTE（横向，低于Tg） | ISO 11359-1/-2 | 40×10⁻⁶ | /℃ | |
CLTE（横向，高于Tg） | ISO 11359-1/-2 | 110×10⁻⁶ | /℃ | |
阻燃/电气 | UL94 阻燃等级（0.4mm） | IEC 60695-11-10 / UL94 | V-0 | — |
UL94 阻燃等级（3.0mm） | IEC 60695-11-10 / UL94 | V-0 | — | |
氯含量 | — | <900 | ppm | |
体积电阻率 | IEC 62631-3-1 | >1×10¹³ | Ω·m | |
表面电阻率 | IEC 62631-3-2 | 1×10¹⁵ | Ω | |
CTI | IEC 60112 | 175 | V | |
加工参数 | 干燥温度 | — | 130～150 | ℃ |
干燥时间 | — | 3～4 | h | |
熔体温度（前段） | — | 320～340 | ℃ | |
熔体温度（范围） | — | 300～340 | ℃ | |
模具温度 | — | 120～150（建议135～150） | ℃ | |
背压 | — | 30～100 | bar | |
熔体停留时间（MRT） | — | <6（建议6～8） | min |
数据综合
六、注塑加工与注意事项️ 1. 原料干燥（关键）PPS 虽吸湿极低，但高温加工下微量水分仍可能导致银纹或水解降解，必须充分干燥：
•
干燥温度：130～150℃（除湿干燥机或真空干燥机，建议带 N₂ 吹扫）
•
干燥时间：3～4 小时（视料层厚度）
•
含水率：<0.05%（建议<0.02%）
•
空射料条应光滑无泡、无银丝
2. 注塑工艺建议参数 | 推荐范围 | 备注 |
|---|---|---|
熔体温度（前段） | 320～340℃ | PPS 加工温度较高，需耐高温螺杆/料筒 |
熔体温度（整体范围） | 300～340℃ | 避免长期>340℃，防止热降解 |
模具温度 | 120～150℃（建议 135～150℃） | 关键：高模温促进 PPS 结晶，提升强度、韧性及表面质量；低于 120℃ 结晶度不足 |
注射压力 | 视制件大小而定 | — |
注射速度 | 中高速 | 高流动性适合复杂薄壁件快速充模 |
保压压力 | 约为注射压力的 40%～60% | — |
背压 | 30～100 bar | 帮助密实熔料并排气 |
螺杆转速 | 适中 | 避免过高剪切热 |
熔体停留时间（MRT） | <6 分钟（建议 6～8 分钟） | 超时会降解变色 |
大注射量 | 料筒容量的 50% | 避免过多残留 |
•
洁净无污染水口料可适当掺用（建议新料比例≥80%），需重新充分干燥
•
多次回用会导致玻纤长度变短、冲击性能下降，且可能影响阻燃与电气性能
•
注意：摩擦磨耗改良配方对回料比例更敏感，建议严格控制回料比例
4. 模具设计要点•
浇口：推荐使用圆形流道，主流道与分流道需足够粗大；浇口孔径不要小于 0.5t（t 为塑件厚度）
•
排气：排气槽深度 0.01～0.03mm，防止困气烧焦
•
磨损：40% 玻纤对模具型腔有磨损，建议对高磨损区域做硬化处理
•
低飞边优势：该牌号具有低飞边特性，模具设计时可适当收紧配合间隙，进一步降低飞边风险
•
收缩率极低：流动方向仅 0.2%，模具设计时需计算，避免顶出困难
5. 储存•
未开封 25kg 原厂密封包装存放于阴凉干燥处，避免阳光直射与受潮
⚠️ 6. 禁忌与限制•
不耐强氧化性酸（如浓硝酸、浓）、某些极性溶剂（如 NMP、DMF）及强碱在高温下会侵蚀 PPS
•
非长效户外耐候级，长期紫外暴晒会老化，户外使用需添加耐候剂或做表面防护
•
设备需能承受 320～340℃ 加工温度，普通工程塑料注塑机需确认料筒/螺杆耐温能力
•
模具温度必须≥120℃，否则制品结晶度不足、性能大幅下降
•
模具排气槽深度不宜超过 0.03mm，否则易产生飞边；主流道与分流道需足够粗大，圆形截面流道
7. 常见缺陷与对策•
银丝/气泡：首要排查原料干燥是否充分（含水<0.05%），检查是否有困气区域，调整背压及锁模力
•
飞边：锁模力不足或模具分型面损伤，适当增加锁模力或检查模具磨损（该牌号本身低飞边，飞边多为模具或工艺问题）
•
脆化/开裂：与模温过低（<120℃导致结晶不足）、应力集中或材料降解有关，务必保证模温≥120℃
•
表面光泽度差：检查模具表面光洁度，调整注塑速度及压力，确保模温≥120℃；该牌号本身具有高表面品质
•
制品发黄/黑点：料温过高或停留时间过长（>8分钟），应降低温度或缩短周期