高刚性高抗冲PC基础创新塑料(沙特)503R-739玻纤增强
一、公司介绍——基础创新塑料 / SABIC（沙特基础工业公司）基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics）前身为美国通用电气（GE）塑料集团，2007年被沙特基础工业公司（SABIC）全资收购，现为SABIC旗下特种化学品与高性能材料事业部。其旗舰品牌LEXAN®（力显®）是全球聚碳酸酯（PC）行业的品牌，以高透明度、高冲击韧性、优异尺寸稳定性和成熟的共聚/增强改性技术著称。
LEXAN®产品系列涵盖标准通用级、玻纤/碳纤增强级、阻燃级（无卤V0/V5VA）、耐候级（UV稳定）、医疗级、食品接触级、低析出级、耐磨级等完整产品线，并通过UL、RoHS、REACH、FDA、USP Class VI等国际认证，广泛应用于汽车、电子电气、工业机械、医疗器械及消费品领域
。
二、产品介绍LEXAN® 503R-739 是SABIC推出的一款10%玻璃纤维增强、UV稳定、无卤阻燃级聚碳酸酯（PC）注塑树脂，属于LEXAN® 503R系列"高刚性+高抗冲+高耐热+阻燃"特种改性产品线。该牌号在标准PC基础上引入10%短切玻璃纤维增强，并内置UV稳定剂和内脱模剂，专为需要高刚性、高抗冲击、高热变形温度及V0级阻燃的电子电器外壳、汽车部件及户外耐候结构件设计
。
503R-739在保持PC固有高冲击韧性和尺寸稳定性的通过玻纤增强将弯曲模量提升至约3450–3500 MPa（较纯PC提升约50%），热变形温度（1.8 MPa）达142–146℃，并达到UL94 V-0（1.5mm）和5VA（3.0mm）阻燃等级。内置UV稳定剂使其在户外长期使用中不易黄变开裂，无需额外添加UV助剂，适合户外灯具、标识牌、汽车外饰等耐候场景
。
命名说明：LEXAN牌号体系中，"503R"代表10%玻纤增强UV稳定阻燃系列；后缀"-739"为SABIC内部色号编码，代表黑色不透明配色方案（503R-131为本色/自然色，503R-739为黑色）
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三、产品性能（核心特性解析）3.1 高刚性与高抗冲击平衡（核心卖点）•
高弯曲模量：弯曲模量达3450–3500 MPa（ASTM D790），较纯PC提升约50%，抗变形能力强，适合承重结构件
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高拉伸强度：拉伸屈服强度66.2 MPa，拉伸断裂强度55.2 MPa，承载能力优异
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高抗冲击韧性：悬臂梁缺口冲击强度（23℃）达158 kJ/m²（ASTM D1822），落镖冲击（23℃）达102 J（ASTM D3029），玻纤增强后仍保持PC优良的抗冲击特性，低温不易脆裂
。
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高弯曲强度：弯曲强度（屈服）达103 MPa，在承受弯曲载荷时不易失效
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3.2 高耐热与热稳定性•
热变形温度（HDT）：1.8 MPa下达142–146℃（ASTM D648），0.45 MPa下达146–150℃；维卡软化温度154℃（ASTM D1525），可在较宽温度范围内保持尺寸稳定
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长期使用温度：-40℃～130℃（连续），RTI Elec 120℃、RTI Str 125℃（UL 746B），适合汽车引擎舱周边及电子电器发热周边部件
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热膨胀系数低：线性热膨胀系数（MD，-40～95℃）仅3.2×10⁻⁵ cm/cm/℃，温度波动下形变量极小
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3.3 优异阻燃性能•
UL 94 V-0：1.5mm厚度下达到V-0级（UL 94）
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UL 94 5VA：3.0mm厚度下达到5VA级（UL 94）
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高氧指数：极限氧指数（LOI）达36%（ASTM D2863），燃烧时发烟量相对较低
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无卤阻燃：采用无卤磷系阻燃体系，符合环保法规要求
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3.4 尺寸稳定性与低吸水•
低吸水率：24hr吸水率仅0.12%（ASTM D570），平衡吸水率0.31%（23℃），潮湿环境中尺寸变化极小
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低成型收缩率：流动方向收缩率仅0.20%–0.40%（3.2mm，Internal Method），收缩率低且均匀，精密成型过程中能精准复刻模具尺寸
。
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高蠕变抗性：玻纤增强结构赋予材料优异的抗蠕变性能，长期受力下形变小。
3.5 耐候性与UV稳定•
内置UV稳定剂：原厂抗UV耐候处理，户外长期使用不易黄变开裂，无需额外添加UV助剂
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UL 746C f1等级：通过户外适用性认证（UL 746Cf1），适合户外暴露环境
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3.6 电性能•
体积电阻率＞1×10¹⁷ Ω·cm（ASTM D257），表面电阻率＞1×10¹⁵ Ω（IEC 60093），介电强度18 kV/mm（3.2mm，空气中，ASTM D149），介电常数3.05–3.10（50Hz–1MHz），绝缘性能优良，适合电子电气绝缘结构件
。
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耐电弧性：相比漏电起痕指数CTI PLC 4（UL 746），耐电弧性PLC 7（ASTM D495），适合开关、继电器等需耐电弧的部件
。
3.7 耐磨与表面性能•
泰伯耐磨性：1000转/1000g/CS-17转轮下磨耗量仅11.0 mg（ASTM D1044），耐磨性良好
。
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洛氏硬度：R124/M85（ASTM D785），表面坚硬耐刮擦
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3.8 加工性能•
中粘度注塑级：MVR（300℃/1.2kg）约7–8 cm³/10min，MFR（220℃/10kg）约5.5 g/10min，流动性适中，适合复杂结构件注塑
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密度：1.25 g/cm³（ASTM D792），较纯PC（1.20）略高
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颜色：503R-739为黑色不透明，503R-131为本色/自然色，均内置脱模剂，易脱模
。
四、产品用途（典型应用领域）503R-739因高刚性、高抗冲、高耐热、V0/5VA阻燃及UV稳定等综合优势，在以下领域应用广泛：
应用领域 | 典型零部件 | 选用理由 |
|---|---|---|
电子电器 | 开关面板、继电器外壳、连接器外壳、电容器外壳、电话机/交换机壳体、信号继电器及零件、线圈骨架、母线绝缘、LED照明部件、打印机/复印机外壳 | 高刚性+高抗冲+V0/5VA阻燃+绝缘好+尺寸稳 |
汽车工业 | 保险杠支架、灯座、分电盘、车灯反射碗、后视镜外壳、仪表盘支架、儿童座椅连接件、HVAC风门叶片、引擎舱周边耐温部件 | 高刚性+耐冲击(-30℃)+耐热(130℃)+UV稳定 |
工业与机械 | 齿轮、凸轮、轴承、滑块、泵体、阀门、紧固件、纺织机配件、传送带星轮、安全帽、潜水镜、安全镜片、机具外壳 | 高刚性+耐磨+抗蠕变+尺寸稳 |
户外与照明 | 路灯罩、投光灯外壳、标识牌、广告灯箱、户外显示屏边框、光伏接线盒 | UV稳定+耐候+阻燃+高刚性 |
医疗器械 | 医用杯、筒、瓶、牙科器械、药品容器、手术器械托盘、消毒盒（非植入） | 高刚性+尺寸稳+易清洁（需确认FDA/USP认证） |
消费品 | 运动器材外壳、玩具车体、小家电外壳、行李箱卡扣、卫浴配件 | 耐摔+高刚性+阻燃 |
数据来源综合自LEXAN® 503R-739公开技术资料及各检测平台
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五、产品物性表（典型值）⚠️ 以下数据为行业公开典型值，仅供参考，具体以原厂TDS/COA为准。
性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度（比重） | — | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.25 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | 220℃/10kg | ASTM D1238 | 5.5 | g/10min |
熔体体积流动速率(MVR) | 300℃/1.2kg | ISO 1133 | 7–8 | cm³/10min |
特定体积 | — | ASTM D792 | 0.802 | cm³/g |
吸水率（24hr） | 23℃ | ASTM D570 | 0.12 | % |
吸水率（平衡） | 23℃ | ASTM D570 | 0.31 | % |
成型收缩率（流动方向） | 3.2mm | Internal Method | 0.20–0.40 | % |
成型收缩率（横向） | 3.2mm | Internal Method | 0.20–0.40 | % |
机械性能 | ||||
拉伸强度（屈服） | 23℃ | ASTM D638 | 66.2 | MPa |
拉伸强度（断裂） | 23℃ | ASTM D638 | 55.2 | MPa |
拉伸伸长率（屈服） | 23℃ | ASTM D638 | 8.0 | % |
拉伸伸长率（断裂） | 23℃ | ASTM D638 | 15 | % |
弯曲强度（屈服） | 50mm跨距 | ASTM D790 | 103 | MPa |
弯曲模量 | 50mm跨距 | ASTM D790 | 3450–3500 | MPa |
洛氏硬度（R计秤） | — | ASTM D785 | 124 | — |
洛氏硬度（M计秤） | — | ASTM D785 | 85 | — |
泰伯耐磨性 | 1000Cycles,1000g,CS-17 | ASTM D1044 | 11.0 | mg |
冲击性能 | ||||
悬臂梁缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D1822 | 158 | kJ/m² |
落镖冲击 | 23℃ | ASTM D3029 | 102 | J |
热性能 | ||||
热变形温度(HDT) | 1.8 MPa，未退火，6.4mm | ASTM D648 | 142–146 | ℃ |
热变形温度(HDT) | 0.45 MPa，未退火，6.4mm | ASTM D648 | 146–150 | ℃ |
维卡软化温度 | — | ASTM D1525 | 154 | ℃ |
线性热膨胀系数（MD） | -40～95℃ | ASTM E831 | 3.2×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
比热 | — | ASTM C351 | 1210 | J/kg/℃ |
导热系数 | — | ASTM C177 | 0.20 | W/m/K |
RTI Elec（电性能） | — | UL 746B | 120 | ℃ |
RTI Imp（机械冲击） | — | UL 746B | 110 | ℃ |
RTI Str（非机械冲击） | — | UL 746B | 125 | ℃ |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | — | ASTM D257 | ＞1×10¹⁷ | Ω·cm |
表面电阻率 | — | IEC 60093 | ＞1×10¹⁵ | Ω |
介电强度（3.2mm，空气中） | — | ASTM D149 | 18 | kV/mm |
介电常数（50/60Hz） | — | ASTM D150 | 3.10 | — |
介电常数（1MHz） | — | ASTM D150 | 3.05–3.10 | — |
耗散因数（50/60Hz） | — | ASTM D150 | 0.0008 | — |
耗散因数（1MHz） | — | ASTM D150 | 0.0075 | — |
相比漏电起痕指数(CTI) | — | UL 746 | PLC 4 | — |
耐电弧性 | — | ASTM D495 | PLC 7 | — |
高电弧燃烧指数(HAI) | — | UL 746 | PLC 1 | — |
高电压电弧起痕速率(HVTR) | — | UL 746 | PLC 3 | — |
热丝引燃(HWI) | — | UL 746 | PLC 1 | — |
阻燃性 | ||||
UL 94 阻燃等级 | 1.5mm | UL 94 | V-0 | — |
UL 94 阻燃等级 | 3.0mm | UL 94 | 5VA | — |
极限氧指数(LOI) | — | ASTM D2863 | 36 | % |
灼热丝引燃温度(GWIT) | — | IEC 60695-2-13 | 875 | ℃ |
灼热丝可燃性指数(GWFI) | — | IEC 60695-2-12 | 850–960 | ℃ |
改性说明 | ||||
基材类型 | 聚碳酸酯(PC) | — | — | — |
填料/增强 | 玻璃纤维增强材料，10% 填料按重量 | — | — | — |
添加剂 | 紫外线稳定剂、内脱模剂 | — | — | — |
特性 | 高刚性、高抗冲、高耐热、UV稳定、无卤阻燃V0/5VA | — | — | — |
颜色选项 | 503R-739（黑色不透明）/ 503R-131（本色/自然色） | — | — | — |
加工方式 | 注射成型(IM) | — | — | — |
户外适用性 | — | UL 746C | f1 | — |
数据来源综合自LEXAN® 503R-739 TDS及各检测平台
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六、注塑加工指南6.1 原料干燥（关键）•
必须充分干燥：PC吸水率虽不高，但微量水分在高温下会引起水解降解，导致冲击强度骤降、银纹、气泡。
•
干燥条件：120℃除湿干燥2–4小时，累计干燥不超过48小时；大含水率＜0.02%（200 ppm）。建议采用除湿干燥机，避免热风循环干燥机因露点不够导致干燥不充分
。
•
干燥后的料应及时使用或密封保存，避免长时间暴露在潮湿空气中。
6.2 注塑工艺参数（参考）•
料筒温度：
•
料筒后部（Zone 1）：270～300℃（建议270–290℃）
•
料筒中部（Zone 2）：280～310℃（建议280–300℃）
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料筒前部（Zone 3）：290～320℃（建议290–310℃）
•
射嘴：280～310℃（建议280–300℃）
•
熔体温度：290～320℃，严禁超过330℃，高温长时间停留会引起PC主链降解，导致黄变、气泡、冲击骤降
。
•
模具温度：80～120℃，推荐90～110℃。较高模温有助于降低内应力、提升表面光泽与尺寸稳定性，特别适合带玻纤的增强PC；过低模温（＜70℃）易导致内应力集中，制品易开裂
。
•
注射压力与速度：采用中高速平稳填充，避免极端高速剪切导致玻纤取向过度或熔体过热；保压压力为注射压力的60%～80%，保压时间以产品不缩水、不凹陷为准。
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背压与螺杆转速：背压50–100 psi（约0.3–0.7 MPa），螺杆转速40–70 rpm，避免高背压/高转速引起剪切过热
。
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建议注射量：占料筒容量的40%～60%，避免过多残留导致降解
。
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排气：排气槽深度0.025–0.076 mm（0.001–0.003英寸），避免因困气引起烧焦、气纹
。
6.3 模具设计要点•
浇口：浇口越大越好，以减小过度剪切；针形浇口深度应为厚部位的70%，也可采用侧浇口、扇形浇口、环形或长方形浇口。玻纤增强PC对浇口敏感，过小浇口易引起玻纤取向不均和表面浮纤。
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流道：尽量短而圆，减少压力损失。
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脱模斜度：一般为1°～2°，503R系列因内置脱模剂可适当减小斜度，但深腔件仍需足够斜度防止拉伤。
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模具材质：玻纤增强PC对模具磨损较大，建议模具型腔、型芯选用高硬度、耐磨钢材（如S136、NAK80、SKD61等），并做好表面硬化处理。
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冷却系统：模具冷却水路必须通畅、均匀，避免局部温差过大导致变形翘曲。
6.4 停机与清机•
停机清机：停机前必须用PS（聚苯乙烯）或PE（聚乙烯）清洗料筒；严禁使用LDPE、POM、ABS或PA清洗，否则会发生反应或交叉污染导致降解、黑点。
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滞留时间：在高温下停留时间过长，物料会降质、释放CO₂、变黄，应尽量避免长时间闷料。若需停机超过30分钟，应将料筒温度降至200℃以下或排空料筒。
七、使用注意事项7.1 化学耐受限制•
不耐：芳香烃（苯、、二）、氯代烃（二氯甲烷、三氯乙烯）、强碱（浓NaOH/KOH）、高浓度无机酸及多数有机溶剂，接触会发生应力开裂或溶解。
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耐：水、油脂、弱酸弱碱（pH 4～10）、醇类、清洁剂，适合一般工业与家用环境。
7.2 内应力与开裂预防•
带金属嵌件、薄壁-厚壁过渡急剧、深腔卡扣等部位易产生内应力集中，建议：
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采用较高模温（90～110℃）降低冻结应力。
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对高精度/受力件可做退火处理：120～130℃热处理1～2小时，缓慢冷却。
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避免用含芳香烃/氯代烃的溶剂（如天那水、、酒精）擦拭或浸泡制品，会引发环境应力开裂（ESC）。
7.3 耐候性•
本牌号内置UV稳定剂，通过UL 746C f1户外适用性认证，适合户外暴露环境，长期紫外线照射下不易黄变开裂。但极端户外环境（如强紫外线、高湿、高盐雾）仍建议定期检查和评估。
7.4 阻燃性•
达到UL 94 V-0（1.5mm）和5VA（3.0mm）等级，采用无卤磷系阻燃体系，符合环保法规要求，适合对防火安全有苛刻要求的电子电气、家电、轨道交通等领域。
7.5 食品接触与医疗•
本牌号未明确标注FDA食品接触或USP Class VI医疗认证，若用于食品包装、饮用水接触或植入性医疗器械，需确认具体批次是否通过FDA 21 CFR或USP Class VI等相关认证。
7.6 玻纤相关注意事项•
浮纤现象：玻纤增强PC在制品表面可能出现浮纤（玻纤外露），影响外观。可通过提高模温、优化浇口位置和尺寸、调整注射速度和压力来改善。
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各向异性：玻纤取向会导致制品在不同方向上的收缩率和力学性能存在差异，模具设计和成型工艺需予以考虑。
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磨损性：玻纤增强PC对模具和螺杆的磨损较纯PC更大，需选用耐磨材料和定期检查维护。
7.7 安全与环保•
PC加工温度高，熔体分解会产生微量CO₂及低分子挥发物，车间需保持良好通风。
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制品报废可按一般工程塑料回收处理；含玻纤和阻燃剂的PC在焚烧时可能产生微量有害物质，需按当地法规处理。
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颗粒粉尘有粉尘爆炸风险，仓储与投料需注意防尘防爆。
7.8 再生料使用•
再生料建议掺混比例≤20%，且需单独干燥，避免含水率超标导致降解。再生料使用前需检测其熔融指数、冲击强度和外观，确保性能符合要求
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