耐磨注塑级 POM深圳杜邦23P耐高温增强
耐磨注塑级POM——深圳杜邦（原美国DuPont Delrin®）23P（23P NC010 / BK602） 产品介绍
公司背景——Delrin®（原杜邦，现属塞拉尼斯 Celanese）
Delrin® 是全球的均聚甲醛（POM-H）品牌，早由美国杜邦（DuPont）商业化量产，2022年起相关业务并入塞拉尼斯（Celanese），核心牌号体系完整保留。Delrin® 23P 是其中粘度、含内润滑剂与脱模剂的经典通用注塑级牌号，以高刚性、优异耐磨自润滑、良好尺寸稳定性及适中流动性著称，广泛用于汽车、电子、工业传动及精密机械领域。
市面上"深圳杜邦23P"即指该牌号在中国市场的经销/分销版本，基材与性能与原厂 Delrin® 23P 一致。
产品介绍
Delrin® 23P（NC010 本色 / BK602 黑色） 是一款中粘度均聚甲醛（POM-H），注塑级，含润滑剂+脱模剂（不含PTFE）。它在保留均聚POM高刚性、高抗蠕变、优异尺寸稳定性的通过添加内润滑剂降低摩擦系数、提升耐磨性，MFR约9～14 g/10min（190°C/2.16kg），流动性与强度均衡，适合复杂结构件的高速注塑成型。
⚠️ 关于"增强/耐高温"的说明：23P 是未玻纤增强的纯均聚POM，所谓"增强"在商业宣传中多指其高刚性（刚性高于普通共聚POM），并非玻纤增强；"耐高温"指其短期可耐160°C、长期使用-40～100°C，均聚POM短期耐热略高于共聚POM，但并非高温特种工程塑料。选型时请注意区分。
⚙️ 核心产品性能
机械性能（23°C，干态）
•
拉伸强度（屈服）：约 64 MPa（640 kg/cm²）
•
拉伸模量：约 2300～3100 MPa
•
断裂伸长率：约 35 %
•
弯曲强度：约 100 MPa 以上（弯曲系数约30000 kg/cm² ≈ 2940 MPa）
•
弯曲模量：约 2850～3060 MPa
•
简支梁无缺口冲击（23°C）：约 15 kJ/m²
•
简支梁缺口冲击（23°C）：约 78.4 J/m（≈7.84 kJ/m²）
•
洛氏硬度（R标尺）：约 120 以上
•
摩擦系数（对钢，干摩擦）：约 0.12～0.20
•
抗蠕变：10⁷次交变载荷疲劳强度可达35 MPa，优于PA和PC
热学与物理性能
•
密度：1.42 g/cm³
•
MFR（190°C/2.16kg）：9～14 g/10min（中粘度）
•
熔点：175 °C（ASTM D3418）
•
热变形温度 HDT：
•
1.8 MPa：133 °C（ASTM D648/ ISO 75）
•
0.45 MPa：168 °C（ASTM D648/ ISO 75）
•
长期使用温度：-40 ～ +100 °C（短期可达120～160°C）
•
成型收缩率：流动向约 1.7～2.0 %，横向约 1.5～1.7 %
•
吸水率（23°C, 24h）：约 0.22～0.25 %（ASTM D570）
•
平衡吸湿率（23°C, 50%RH）：约 0.20～0.28 %
电气与燃烧性能
•
体积电阻率：≥ 1.0×10¹⁴ Ω·cm
•
介电强度：优良（具体数值以TDS为准）
•
UL94 阻燃等级：HB
•
燃烧速率：符合 FMVSS 302（具体数值以TDS为准）
耐化学性
•
耐：多数有机溶剂、燃油、润滑油、弱酸弱碱、醇类
•
不耐：强酸、强氧化剂、酚类
典型物性参数表（摘要）
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
密度 | 1.42 | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
MFR (190°C/2.16kg) | 9～14 | g/10min | ASTM D1238 / ISO 1133 |
成型收缩率（流动） | 1.7～2.0 | % | ISO 294-4 |
成型收缩率（横向） | 1.5～1.7 | % | ISO 294-4 |
拉伸强度（屈服） | 64 (640 kg/cm²) | MPa (kg/cm²) | ASTM D638 / ISO 527 |
拉伸模量 | 2300～3100 | MPa | ASTM D638 / ISO 527 |
断裂伸长率 | 35 | % | ASTM D638 / ISO 527 |
弯曲强度 | >100 (≈30000 kg/cm²) | MPa (kg/cm²) | ASTM D790 / ISO 178 |
弯曲模量 | 2850～3060 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
简支梁缺口冲击（23°C） | ≈7.84 (78.4 J/m) | kJ/m² (J/m) | ASTM D256 / ISO 179 |
简支梁无缺口冲击（23°C） | ≈15 | kJ/m² | ISO 179 |
洛氏硬度（R） | >120 | R | — |
HDT（1.8MPa） | 133 | °C | ASTM D648 / ISO 75 |
HDT（0.45MPa） | 168 | °C | ASTM D648 / ISO 75 |
熔点 | 175 | °C | ASTM D3418 |
长期使用温度 | -40～100 | °C | — |
吸水率（24h,23°C） | 0.22～0.25 | % | ASTM D570 |
摩擦系数（对钢） | 0.12～0.20 | — | — |
UL94 | HB | — | UL 94 |
⚠️ 以上为典型值，实际以杜邦/Delrin™ 官方 TDS 及具体批次为准。
主要应用领域
23P 凭借中粘度流动性+高刚性+低磨耗自润滑+尺寸稳定，广泛用于：
•
汽车工业——车门锁齿轮、座椅调节滑块、车窗调节器齿轮、安全带卷收器棘轮、门锁执行机构、内饰卡扣
•
工业传动——打印机/复印机传动齿轮、泵体叶轮、轴承、凸轮、传送带辊轮、流量计部件
•
电子电器——连接器外壳、开关部件、电机支架、绝缘结构件
•
家电与消费品——洗衣机排水阀、拉链（YKK等）、搭扣、运动器材配件、卫浴阀芯
•
医疗器械（非植入）——精密操作器械部件，生物相容性良好、耐消毒、低摩擦
注塑加工与注意事项
原料预处理
•
干燥条件：80～90°C 热风/除湿干燥 2～4 小时，确保含水率 < 0.2%
•
POM 吸湿性低，密封良好新料通常可直接加工；受潮或开封久置建议适当干燥
注塑工艺窗口
•
料筒/熔体温度：190～210 °C，推荐 200～205 °C；严禁超过 215～220 °C，防止热分解产生甲醛气体
•
模具温度：80～100 °C，推荐 90 °C，较高模温有助结晶度、表面质量及尺寸稳定性
•
注射压力：70～90 MPa（约700～900 bar），中高速填充
•
保压压力：取注射压力的 60～80%，保压时间 6～9 s/mm
•
螺杆与背压：背压 0.5～2.0 MPa，避免过度剪切；推荐使用渐变型螺杆
•
驻留时间：料筒内熔料不宜过长，停机必须用 PE 或 PP 清洗置换
模具与设计注意
•
收缩率：流动向≈1.7～2.0%，横向≈1.5～1.7%，POM 收缩率较大，模具设计需充分考虑
•
浇口：优先采用扇形、侧浇口或潜伏式浇口，避免针点浇口引起过高剪切；浇口尺寸宜稍大
•
排气槽深度：0.02～0.05 mm，防止困气烧焦（POM 对困气敏感）
•
脱模斜度：建议 1.5°～2.5°
•
尖角处理：POM 对缺口敏感，应避免尖角应力集中，倒圆角设计
•
后处理：高精度件可在 140～150 °C 退火 10～20 min/mm 消除内应力、稳定尺寸
限制与注意
•
不耐强酸/强氧化剂：对烃类、醇类、汽油、润滑油及弱碱抵抗力好，但不耐强酸与强氧化剂
•
热分解风险：加工车间必须保持良好通风，高温分解产生甲醛；停机须用 PE/PP 清洗料筒
•
缺口敏感：对缺口冲击敏感，设计时应避免尖角和应力集中点
•
再生料：边角料可按 ≤ 20% 掺入新料（需确保清洁无降解），汽车安全件建议不掺或严格管控
•
脱模剂：非必要不使用，如需使用应选用耐高温硅酮类