阻燃抗紫外线PC基础创新塑料(重庆)223R-111汽车领域
高流动阻燃抗紫外线PC基础创新塑料(重庆)223R-111汽车领域——产品技术手册
一、产品介绍
SABIC LEXAN™ 223R-111 是由沙伯基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics，原GE Plastics）西班牙工厂生产的低粘度、高流动、阻燃、抗紫外线（UV稳定）聚碳酸酯（PC）注塑级工程塑料，牌号后缀 111 为本色透明标准色。该材料通过复合UV稳定剂（苯并三唑+HALS受阻胺）与改良阻燃体系改性，在保持PC固有高透明性（透光率≈89%~90%）、高流动性的基础上，赋予材料优异的抗紫外线耐候性（UL 746C f1 户外认证，QUV 1000h ΔE<2）和UL 94 V-2 阻燃性（0.8mm），适合制造汽车照明系统、电子电器外壳及需高透明度、耐候、阻燃的精密薄壁件。
二、公司介绍——SABIC 基础创新塑料（重庆）
SABIC 基础创新塑料（SABIC Innovative Plastics，原美国通用电气 GE Plastics）是的工程塑料供应商，旗下 LEXAN™（聚碳酸酯 PC）、NORYL™（PPO/PA 合金）等品牌享誉全球。西班牙生产基地主要服务于欧洲及亚太高端汽车、电子及工业市场，223R-111 属于 LEXAN™ 标准系列中低粘度高流动耐候阻燃级，产品通过 UL、RoHS、REACH 等国际认证，并提供 UL f1 户外耐候认证。
三、核心产品性能
性能维度 | 特点描述 |
|---|---|
高流动性与低粘度 | MFR（300℃/1.2kg）≈17.5~18 g/10min，MVR≈16~18 cm³/10min，低粘度高熔指配方，适合 0.6~1.2mm 薄壁、长流道、多筋微型复杂件快速充模 |
阻燃性 | UL 94 V-2 @0.8mm，改良阻燃体系，燃烧低烟无腐蚀性烟气，适合电子电器及汽车小型透光防火部件 |
抗紫外线耐候 | 复合UV稳定剂（苯并三唑+HALS），通过 UL 746C f1 户外耐候认证，QUV 1000h 色差 ΔE<2，长期户外使用不易发黄、失光、粉化 |
高透明性 | 透光率≈89%~90%，雾度极低，光学无晶点波纹，适合透镜、导光条、透明外壳等光学件 |
良好机械性能 | 拉伸强度（屈服）≈62 MPa，弯曲模量≈2350~2400 MPa，断裂伸长率≈110%，简支梁缺口冲击（23℃）≈650 J/m |
尺寸稳定性 | 密度≈1.20 g/cm³，成型收缩率（MD）≈0.5%~0.7%，平衡吸水率≈0.15%，适合精密薄壁件 |
耐热性 | HDT（1.8MPa）≈130~132℃，维卡软化温度≈154℃，可满足汽车照明及电子部件耐热需求 |
四、典型产品用途——重点汽车领域
223R-111 凭借高透明、高流动、阻燃及抗UV耐候等特性，广泛用于汽车内外饰及功能件：
•
汽车照明系统：前大灯/尾灯透镜、转向灯罩、日间行车灯（DRL）导光条、车内阅读灯罩、牌照灯外壳（利用高透明+抗UV+阻燃）
•
汽车内饰与外观：仪表盘透明罩、中控屏保护面板、内饰镀铬/钢琴黑装饰条透明保护层、车标透明罩
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汽车电子：车载充电器外壳、车用连接器、传感器透明外壳、线束固定件
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延伸应用：LED 灯具外壳、电子电器透明外壳、户外标识牌、需阻燃+耐候的透明薄壁件
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为行业公开典型值，具体以 SABIC 官方 TDS/UL 黄卡为准。
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
基本 | |||
密度 | 1.20 | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
吸水率（24h, 23℃） | 0.15 | % | ASTM D570 |
平衡吸水率（23℃/50%RH） | 0.15 | % | ASTM D570 |
MFR（300℃/1.2kg） | 17.5~18 | g/10min | ASTM D1238 |
MVR（300℃/1.2kg） | 16~18 | cm³/10min | ISO 1133 |
成型收缩率（MD, 3.2mm） | 0.5~0.7 | % | SABIC 方法 |
机械 | |||
拉伸强度（屈服） | 62 | MPa | ASTM D638 / ISO 527 |
拉伸强度（断裂） | — | MPa | ASTM D638 / ISO 527 |
断裂伸长率 | 110 | % | ASTM D638 / ISO 527 |
拉伸模量 | — | MPa | ASTM D638 / ISO 527 |
弯曲强度（屈服） | 90 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
弯曲模量 | 2350~2400 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
洛氏硬度（M计秤） | 70 | — | ASTM D785 |
简支梁缺口冲击（23℃） | ≈650 | J/m | — |
光学 | |||
透光率（2.54mm） | 89~90 | % | ASTM D1003 |
雾度（2.54mm） | 极低 | % | ASTM D1003 |
热学 | |||
HDT（1.8MPa） | 130~132 | ℃ | ASTM D648 / ISO 75 |
维卡软化温度 | ≈154 | ℃ | ASTM D1525 / ISO 306 |
阻燃与耐候 | |||
UL 94 阻燃等级 | V-2 @0.8mm | — | UL 94 |
UL 耐候等级 | f1 | — | UL 746C |
QUV 老化（1000h）色差 | ΔE<2 | — | — |
其他 | |||
典型色号 | 111（本色透明） | — | — |
基材特性 | 低粘度高流动PC，含UV稳定剂+脱模剂 | — | — |
数据综合来源：
六、注塑加工与注意事项
成型工艺推荐
•
干燥：PC 对水分极敏感，建议 120℃ 除湿干燥 3~4 小时，露点≤-40℃，含水率<0.02%；未充分干燥会导致银纹、气泡及表面缺陷
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料筒温度：280~310℃，不建议超过 320℃，防止热分解变黄及性能下降
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模具温度：70~95℃（推荐 80~100℃），较高模温有助减少内应力、提升表面光泽与透明性
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注射压力：中高压（约 70~100 MPa），低粘度牌号可用较低压力快速充模
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注射速度：中速至中高速，高流动下须确保模具排气顺畅，防止困气烧焦影响透明外观
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背压与螺杆转速：背压 0.3~0.7 MPa，螺杆转速适中，避免过高剪切
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停机清洗：停机前用 PE 或 PP 清洗料管，防止 PC 长时间高温滞留分解
⚠️ 重要注意事项
1.
严格干燥：含水 PC 注塑会出现银纹、气泡甚至降解脆化，务必确认含水率达标
2.
防热降解：料温超过 320℃ 或长时间滞留易致 PC 降解，须控制料温与滞留时间
3.
模具排气：PC 熔体粘度较高，模具须设充分排气槽（深度 0.025~0.05mm），防止困气烧焦影响透明外观
4.
内应力消除：高精度或透明件可做退火处理（120~130℃，0.5~1 小时）后缓冷，降低残余应力
5.
UV保护：虽含UV稳定剂，但长期极端户外暴晒仍建议配合结构设计或涂层进一步增强耐候性
6.
化学耐受：PC 不耐强碱、氨水、芳香烃及部分有机溶剂，设计使用环境需注意
7.
物料隔离：严禁与 PVC、POM 等物料混用，避免交叉污染引发降解