碳纤增强 PC（PC+CF，短碳纤注塑级为主）
在 PC 基体填充短切碳纤维，常见规格：CF10%、CF20%、CF30%；有阻燃、耐水解、耐候改性牌号。下面分核心优势、短板、加工特性、与玻纤 PC 简单对比、典型应用。
一、主要优点
高强高刚性，抗变形能力大幅提升纯 PC 弯曲模量≈2.4 GPa；30% CF 可达到 8～12 GPa；拉伸强度显著上涨。同等刚度下可以减薄壁厚，实现轻量化，可局部替代铝合金。
极佳尺寸稳定性（最大亮点）
成型收缩率极低、各向收缩差距小于玻纤增强 PC；
线性热膨胀系数（CLTE）远低于纯 PC 与 GFPC，温度升降不易翘曲；
抗蠕变性能好，长期持续受力下形变小，适合精密装配零件。
自带导电 / 防静电（ESD）特性碳纤形成导电通路；一般≥10% CF 即可实现防静电（10⁶～10⁹ Ω/sq）；更高含量可达到导电级别。
优势：相比炭黑防静电 PC，无炭黑析出、不易污染精密元器件。
热性能提升热变形温度 HDT 高于纯 PC；导热优于普通 PC，具备一定散热能力；适合电子发热部件支架。
耐磨、耐疲劳优于纯 PC摩擦系数更低，反复交变载荷不易开裂；适合运动、往复滑动结构件。
吸水率低继承 PC 低吸水特性，湿度变化带来的尺寸波动小。
二、明显缺点（选材重点注意）
韧性下降，缺口冲击明显降低纯 PC 以高韧性著称；加入碳纤维后，材料变刚、变脆，缺口冲击大幅下滑；碳含量越高韧性越差，不适合频繁跌落、承受剧烈冲击的零件。
外观受限，极易浮纤
原生只能黑色，很难做成彩色；
表面容易出现浮纤、哑光，难以做高光外观件；
浮纤还会影响喷漆附着力。
流动性变差，磨损模具碳纤含量越高熔指越低，薄壁复杂产品填充难度上升；碳纤维硬度高，长期量产会磨损螺杆、料筒、模具型腔。
各向异性依然存在注塑流动方向与垂直方向收缩、强度有差异，模具设计需要预留补偿。
耐候性一般普通碳纤 PC 不耐 UV，长期户外使用易老化变脆；户外场景需要选用添加耐 UV 稳定剂的专用牌号。
成本高于玻纤增强 PC（GFPC）
基体本身限制：依旧不耐强碱、部分有机溶剂，容易发生应力开裂，不能改变 PC 基础耐化学短板。
三、加工关键要点
必须充分干燥：110～120℃，2～4h，水分＜0.02%，防止 PC 水解、银纹、强度暴跌；
加工温度：270～300℃，模温 80～100℃；
高 CF 牌号建议使用双合金螺杆，减缓设备磨损；
改善浮纤：提高模温、提高射速、合理浇口设计、选用偶联剂优化的改性料。
四、碳纤 PC VS 玻纤增强 PC（GF+PC）简明对比
| 性能 | 碳纤增强 PC（CFPC） | 玻纤增强 PC（GFPC） |
|---|---|---|
| 刚性 / 模量 | 更高 | 中等 |
| 尺寸稳定性、低膨胀 | 更优 | 良好 |
| 导电防静电 | 具备 | 绝缘 |
| 比重 | 略轻 | 略高 |
| 韧性损失 | 更大 | 相对好一点 |
| 外观浮纤 | 更容易出现 | 相对可控 |
| 成本 | 高 | 较低 |
五、典型应用场景
消费电子：笔记本 / 平板内部支架、精密模组骨架、无人机结构件；
半导体 / 自动化：防静电治具、芯片载具、精密工装；
工业设备：轻型机械结构件、耐磨传动支架；
车载：精密传感器支架、轻量化内饰结构件；
精密光学设备：光路支撑底座（低膨胀保证精度）。
简单选型建议
追求精密尺寸稳定 + 防静电 + 轻量化 → PC+CF；
需要外观、低成本、较好韧性，无防静电需求 → PC + 玻纤；
产品需要承受剧烈撞击、跌落，优先不要选用高填充碳纤 PC。