阻燃级高流动PC中国台湾台化AC3710无氯无锑无溴
中国台湾台化 TAIRILITE® AC3710 无溴无氯无锑高流动阻燃PC（注塑级）——全案解析一、产品介绍TAIRILITE® AC3710（中国台湾化学纤维股份有限公司 Formosa Chemicals & Fibre Corp.，简称台化）是一款非溴、非氯、非锑（无卤）环保阻燃、高流动性、非透明、高抗冲的聚碳酸酯（PC）注塑级材料。
该牌号采用台化与日本出光（Idemitsu）合作的法聚合工艺生产，通过非卤素阻燃体系实现UL94 V-0 @0.6mm（全色）及 5VB @1.5–3mm的高等级阻燃，熔体流动速率高达 25–28 g/10min（300℃/1.2kg），兼具优异的薄壁填充能力与高冲击韧性（悬臂梁缺口冲击≈640–689 J/m，简支梁无缺口≈60 kJ/m²），专用于0.6–1.5mm薄壁电子电器外壳及储能电池包结构件
。
AC3710为非透明/不透明牌号，本色通常为自然色（米白/浅灰），可染色，不适合光学透明件。其"无溴无氯无锑"特性使其符合RoHS、REACH等出口环保法规，是替代传统溴系阻燃PC的理想环保方案
。
二、公司介绍——中国台湾化学纤维（台化 Formosa）中国台湾化学纤维股份有限公司（Formosa Chemicals & Fibre Corp.，FCFC）是中国台湾台塑关系企业（Formosa Plastics Group）旗下核心化工企业，其工程塑料事业部生产的 TAIRILITE® PC 系列采用与日本出光（Idemitsu）合作的聚合制程法生产，具有分子量分布窄、批次稳定性好、物性均衡等优势。
台化PC产品涵盖通用级、阻燃级、玻纤增强级、光学级等，广泛应用于3C电子、汽车灯具、家电、食品容器及工业部件。公司通过 ISO 9001、ISO 14001体系认证，产品获 UL黄卡认证，符合 RoHS、REACH 等环保规范
。
三、核心产品性能解析性能维度 | 典型表现（AC3710） | 对薄壁电子件/电池壳的价值 |
|---|---|---|
环保无卤阻燃 | UL94 V-0 @0.6–3mm（全色），5VB @1.5–3mm，无溴无氯无锑 | 满足充电器/笔电电池/储能外壳强制安规，燃烧低烟低毒，符合欧盟环保出口要求 |
超高流动性 | MFR 25–28 g/10min（300℃/1.2kg），MVR≈25 cm³/10min | 可稳定填充0.6–1.5mm薄壁、长流道、多腔模具，降低注射压力与成型周期 |
高抗冲韧性 | 悬臂梁无缺口冲击640–689 J/m（3.2mm），简支梁无缺口60 kJ/m² | 薄壁电池壳/充电器跌落、运输震动不易开裂 |
尺寸稳定性 | 成型收缩率0.50–0.70%（MD/TD一致），吸水率≈0.23% | 精密卡扣/定位孔公差可控，湿热环境尺寸漂移小 |
耐热性 | HDT(1.8MPa)≈110–111℃，维卡软化点≈120℃ | 适应电子设备发热及回流焊工况 |
电绝缘性 | 介电强度优良，CTI PLC 2级 | 适合高压绝缘部件、连接器、端子台 |
表面质量 | 非透明，高光泽/哑光可调，批次色差小 | 外观件可直接喷涂/丝印，无需二次处理 |
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3C电子与电源：笔记本电池外壳、平板/手机内部结构件、充电器/适配器外壳、游戏机外壳、电源模块外壳
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储能与新能源：储能设备内部支架、电池包结构件、EV充电连接器外壳、配电单元外壳
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家电与工业控制：家电控制面板、断路器外壳、传感器外壳、电动工具手柄外壳、空调内部件
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特殊场景：对环保要求严格的出口产品（如欧盟市场），因无卤配方符合RoHS及REACH规范
五、产品物性表（典型值）⚠️ 以下为典型值，非保证值，具体以台化官方TDS及每批次COA为准。不同来源数据略有差异，请以官方TDS为准。
项目 | 测试条件 | 标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度 / 比重 | 23℃ | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.20 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | 300℃/1.2kg | ASTM D1238 / ISO 1133 | 25–28 | g/10min |
熔体体积流动速率(MVR) | 300℃/1.2kg | ISO 1133 | ≈25 | cm³/10min |
成型收缩率（流动向 MD） | 3.2mm厚 | ASTM D955 / 内部方法 | 0.50–0.70 | % |
成型收缩率（横向 TD） | 3.2mm厚 | — | 0.50–0.70 | % |
力学性能 | ||||
拉伸强度（屈服） | 23℃ | ASTM D638 / ISO 527-2 | 58.8–63.0 | MPa |
弯曲模量 | 23℃ | ASTM D790 / ISO 178 | 2250–24000（≈2350） | MPa |
弯曲强度 | 23℃ | ASTM D790 / ISO 178 | 98.0–1060（≈104） | MPa |
悬臂梁无缺口冲击强度 | 23℃，3.2mm | ASTM D256 / ISO 180 | 550–640 | J/m |
悬臂梁缺口冲击强度 | 23℃，3.2mm | ASTM D256 | ≈70 | kg·cm/cm（≈689 J/m） |
简支梁无缺口冲击强度 | 23℃，4mm | ISO 179 | ≈60 | kJ/m² |
洛氏硬度（R级） | 23℃ | ASTM D785 / ISO 2039-2 | 122 | — |
热性能 | ||||
热变形温度(HDT) | 1.8 MPa，未退火，3.2mm | ASTM D648 / ISO 75-2/A | 110–111 | ℃ |
维卡软化点 | 10N，Loading 1 | ASTM D1525 / ISO 306 | 120 | ℃ |
阻燃性能 | ||||
UL94阻燃等级 | 0.45mm | UL 94 | V-1 | — |
UL94阻燃等级 | 0.6mm | UL 94 | V-0 | — |
UL94阻燃等级 | 0.8mm | UL 94 | V-0 | — |
UL94阻燃等级 | 1.5–3.0mm | UL 94 | V-0 / 5VB | — |
注塑加工参考 | ||||
干燥温度/时间 | 热风干燥 | — | 120–130℃ / 4–8 h | — |
料筒温度（后/中/前） | — | — | 260–290（前段可至300） | ℃ |
模具温度 | — | — | 80–100（推荐90–100） | ℃ |
注塑压力 | — | — | 50–80 kg/cm²（≈4.9–7.85 MPa） | — |
保压压力 | — | — | 注塑压力的20–60% | — |
背压 | — | — | 约10 bar | — |
数据综合自台化 TAIRILITE® AC3710 官方技术资料及主流物性数据库
。
六、注塑加工注意事项1.
预干燥：PC极易吸湿，AC3710务必120–130℃热风或除湿干燥4–8小时，使含水率＜0.02%；未干透会导致银纹、气泡及冲击强度骤降
。
2.
料筒温度：建议料筒各段温度 260–290℃，前段可至300℃，高不宜超过300–310℃，避免PC热氧化降解及无卤阻燃剂分解导致黄变
。
3.
模具温度：推荐 80–100℃（推荐90–100℃），有助于降低内应力、改善表面光洁度
。
4.
注射速度与压力：采用中高速注射以保证薄壁充填；注塑压力建议50–80 kg/cm²（≈4.9–7.85 MPa），保压压力为注塑压力的20–60%，避免过度保压导致顶出白印
。
5.
螺杆与设备：可采用通用PC专用螺杆，背压宜低至中等（约10 bar），防止过度剪切。
6.
回料使用：建议添加比例不超过 20–30%，且需确认未热降解、无污染，回料过多会影响冲击与表面质量
。
7.
停机与清机：长时间停机需用PE/PP清洗料筒，防止PC滞留炭化；停机时关闭料斗闸板，料筒降温
。
8.
模具设计提示：薄壁件注意浇口尺寸与排气（排气槽深0.02–0.03mm），避免因过高注射速度裹入空气；流道应短而粗，减少熔体阻力
。
9.
应力开裂提示：PC对部分化学品敏感，成型后如需接触溶剂、清洁剂，应注意应力开裂风险，必要时进行退火处理（110–120℃，视厚度8–24h）
。
10.
安全与环保：加工区需保证通风；边角料可回收（分类无污染）；符合RoHS/REACH要求
。