阻燃PC/ABS日本帝人TN-7500-BK电脑组件
阻燃级 高流动PC/ABS 日本帝人(Teijin) Multilon® TN-7500-BK
产品技术说明书（电脑组件/电子电器专用）
一、公司简介——日本帝人株式会社（Teijin Limited）日本帝人株式会社（Teijin Limited） 成立于1918年，是日本百年化工新材料龙头企业，也是全球第二大聚碳酸酯（PC）树脂生产商
。其旗下核心品牌 MULTILON®（帝人 PC/ABS 合金） 拥有近50年改性研发历史，依托自主生产的高纯度PC基材，产品以低杂质、低析出、低VOC著称，在日本及全球消费电子、汽车领域市场占有率超35%，是苹果、索尼、联想、华为、丰田、本田等头部企业的指定PC/ABS供应商
。
帝人在日本、中国（浙江嘉兴）、泰国等地均设有生产基地，采用统一的配方与品控标准，确保全球供货的稳定性与一致性。TN-7500-BK 是 MULTILON® TN系列（无卤阻燃级） 中的经典黑色通用牌号，专为对阻燃安全性、成型效率及外观质感有综合要求的电脑组件与办公自动化（OA）设备而开发
。
二、产品介绍Multilon® TN-7500-BK 是一款非增强、无卤（Non-Halogen）、注塑级 PC/ABS 合金材料。该牌号采用磷氮系协效无卤阻燃体系，在保证 UL94 V-0 高阻燃等级的保留了 PC 的耐热性与 ABS 的高流动性，实现了"环保安全 + 易加工 + 刚韧平衡"的三重优势
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BK后缀：代表标准黑色（Black），黑度均匀、光泽稳定，适合做外观件或可直接使用无需喷涂。
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无卤环保：不含溴、氯、锑等卤素，燃烧时不产生腐蚀性卤化氢气体，符合 RoHS、REACH 及日本 JIS 环保要求
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高流动性：MVR 约 12–20 cm³/10min（240℃/5kg），熔体流动性好，适合薄壁、复杂筋位及长流程模具填充
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高阻燃等级：1.5mm 厚度下达 UL94V-0，2.0mm 下达 5VB，满足电脑及电器外壳强制安规
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低VOC低气味：适合对气味敏感的密闭电子设备内部应用
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三、产品性能特点性能维度 | 核心表现 | 工程意义 |
|---|---|---|
无卤阻燃 | UL94 V-0@1.5mm、5VB@2.0mm，无卤无锑 | 满足电脑/打印机/电器外壳强制安规，出口无忧 |
高流动性 | MVR 12–20 cm³/10min，熔体粘度适中 | 薄壁（如内部筋位）及复杂结构易填充，缩短成型周期 |
刚韧平衡 | 拉伸模量 2600 MPa，弯曲强度 95 MPa，简支梁缺口冲击 13 kJ/m² | 壳体刚性足，能承受日常装配与使用应力 |
尺寸稳定 | 成型收缩率 0.50%–0.70%（MD/TD一致），CLTE 8.0×10⁻⁵/K | 精密卡扣、配合结构尺寸精度高，翘曲小 |
耐热适中 | HDT(1.8MPa) 80℃、维卡 94℃ | 满足电脑/办公设备常温使用环境（非高温引擎件） |
电气绝缘 | 表面电阻率 1×10¹⁶ Ω，体积电阻率优异 | 可靠的电绝缘性能，适合带电部件周边结构 |
表面质感 | 黑色高光颗粒，与PMMA熔接性好 | 可双色注塑、可喷涂/丝印/真空镀，外观件适用 |
TN-7500-BK 凭借无卤阻燃+高流动+黑色高光的综合优势，主要应用于：
电脑及外围设备
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台式电脑机箱外壳、显示器外壳、笔记本电脑辅助结构件
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打印机、复印机、绘图仪、扫描仪的外壳及内部支撑结构件
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服务器/网络设备外壳、电源适配器壳体、路由器/交换机外壳
⚡ 电子电气领域
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电表罩、配电箱外壳、断路器面板、开关插座面板
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充电器/适配器外壳、接线端子座、电缆电线管道
家用电器
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洗衣机/空调控制面板外壳、微波炉/咖啡机外壳等非高温接触部件
汽车内饰电子（非外饰）
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车内电子模块壳体、中控面板、仪表板饰件（非耐候外饰件）
五、产品物性表（典型值）⚠️ 以下为典型参考值，不同批次、试样制备条件及测试方法可能存在差异，不作为验收保证值。请以帝人官方新 TDS 为准。
物理性能
项目 | 测试条件 | 标准 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
密度 | 23℃ | ISO 1183 | 1.18 | g/cm³ |
熔体体积流动速率 MVR | 240℃/5kg | ISO 1133 | 约 12–20 | cm³/10min |
成型收缩率(流动向 MD) | 4.00mm | Internal Method | 0.50–0.70 | % |
成型收缩率(垂流向 TD) | 4.00mm | Internal Method | 0.50–0.70 | % |
吸水率(饱和,23℃) | — | ISO 62 | 约 0.5 | % |
力学性能（23℃）
项目 | 标准 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|---|
拉伸模量 | ISO 527-2/1 | 2600 | MPa |
拉伸屈服强度 | ISO 527-2/50 | 63.0 | MPa |
拉伸断裂强度 | ISO 527-2/50 | 47.0 | MPa |
拉伸屈服应变 | ISO 527-2/50 | 3.0 | % |
拉伸断裂应变 | ISO 527-2/50 | 50 | % |
弯曲模量 | ISO 178 | 2600 | MPa |
弯曲强度 | ISO 178 | 95.0 | MPa |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1A | 13 | kJ/m² |
简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1U | 无断裂(No Break) | — |
热性能
项目 | 标准 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|---|
热变形温度 HD(1.8MPa,未退火) | ISO 75-2/A | 80.0 | ℃ |
热变形温度 HDT(0.45MPa,未退火) | ISO 75-2/B | 91.0 | ℃ |
维卡软化温度(B50) | ISO 306 | 94.0 | ℃ |
线性热膨胀系数(流动向 MD) | ISO 11359-2 | 8.0×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
线性热膨胀系数(垂流向 TD) | ISO 11359-2 | 8.0×10⁻⁵ | cm/cm/℃ |
电气性能
项目 | 标准 | 数值 |
|---|---|---|
表面电阻率 | IEC 60093 | 1.0×10¹⁶ Ω |
体积电阻率 | IEC 60093 | 优异绝缘性 |
阻燃性能（UL 94）
厚度 | 等级 |
|---|---|
0.45 mm | HB |
0.80 mm | V-2 |
1.20 mm | V-1 |
1.50 mm | V-0 ←核心安规等级 |
2.00 mm | 5VB |
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干燥条件：90–110℃ 热风或除湿干燥 2–4 小时，目标含水率 ≤0.04%
。
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判断方法：空射料条应均匀无色、无银丝、无气泡，否则为干燥不彻底
。
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PC/ABS 易吸湿，水分超标会导致银纹、气泡、水解降解及表面缺陷，严重影响阻燃性能与外观。
2. 推荐注塑工艺参数参数 | 推荐范围 | 备注 |
|---|---|---|
料筒后段温度 | 230–250℃ | 防止过早熔融 |
料筒中段温度 | 240–280℃ | 均匀塑化 |
料筒前段温度 | 250–300℃ | 依实际调整 |
喷嘴温度 | 比料筒前段低约10℃ | 防流涎 |
熔体温度 | 230–270℃（建议 240–260℃） | 勿超过 280℃，避免ABS分解及PC热降解 |
模具温度 | 50–90℃（建议 70–80℃） | 提高表面光泽与熔接痕强度 |
注射压力 | 80–150 MPa（800–1500 bar） | 中高速充填利用高流动性 |
保压压力 | 注射压力的 40%–50% | 保压至浇口封冻，减少内应力 |
注射速度 | 中速偏快，建议多级注射（慢→快→慢） | 过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热 |
螺杆转速 | 30–70 rpm（线速度约 4.0 m/s） | 避免过高剪切热 |
背压 | 5–10 MPa（50–100 bar） | 越低越好，一般不超过 200 bar，减少摩擦热 |
熔体停留时间 | ≤5–6 分钟 | 超过 20 分钟易导致热降解，停机需清理 |
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排气槽：深度 0.01–0.04 mm（依具体牌号），宽度 3 mm，防止困气烧焦
。
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浇口与流道：流道直径 3–6 mm，浇口长度约 0.5 mm，圆形浇口直径至少为制品壁厚的 0.5–0.6 倍，长方形浇口宽度为壁厚的 2 倍以上、深度为 0.6 倍
。
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脱模斜度：40′–1°30′（约 0.67°–1.5°），降低顶出开裂风险
。
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壁厚设计：建议 ≥1.5 mm 以确保达到标称 UL94V-0 等级，薄壁件需按实际厚度验证阻燃表现。
4. 回料使用与清机•
水口回用：新料∶粉碎回料 ≤85∶15，外观/阻燃件建议回用比例更低（≤10%），回料需过筛去除粉尘
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清机要求：更换材料时需用 PE 或 PP 清洗料筒，禁止与 PVC、POM 等含卤或易分解料混用，以免产生腐蚀性气体损坏螺杆和模具
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停机处理：短期停机料筒降温至 150℃；长期停机必须清理机筒并关闭加热器
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5. 后处理与二次加工•
退火/应力释放：对形状复杂、带金属嵌件或使用温度较高的制品，建议进行退火处理——升温至 100–105℃ 保温 10–20 min，再升至 120–125℃ 保温 30–40 min，缓慢冷却至 60℃ 以下取出，以消除内应力
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双色注塑与表面处理：TN-7500-BK 与 PMMA（有机玻璃）熔接性良好，适合双色注塑；表面可进行喷涂、丝印、真空蒸镀等二次加工
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耐化学性：对油脂、清洁剂等有一定耐受性，但不耐酮类（）、芳香烃、强酸强碱，设计使用环境应规避此类介质。
6. 安全与环保•
加工现场应配备排风系统，避免吸入热分解微粒与有害气体
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废料可按一般工业塑料回收处理，符合当地环保法规