炭黑导电 PC 加工工艺
基材 PC + 导电炭黑，对干燥、剪切、分散很敏感：水分会水解降冲击；剪切过低炭黑分散差出现麻点晶点；剪切过高打碎炭黑网络，电阻飙升。
一、干燥条件
PC 极易吸水，炭黑本身也会吸潮，潮湿料会：制品银纹、冲击暴跌、外观不良。
除湿干燥机：115‑120℃，3～4h
露点要求：≤‑40℃
含水率控制：＜0.02%
不建议热风烘箱，干燥不均；停机回潮物料必须重新干燥。
二、注塑工艺参数参考
表格
| 项目 | 参数范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 料筒温度 | 270～310℃ | 高炭黑填充牌号取偏高 285‑310℃；不要超过 320℃，防止 PC 降解 |
| 喷嘴温度 | 280‑300℃ | 防止冷料堵嘴 |
| 模温 | 80‑105℃ | 模温高→制品内应力小、电阻更均匀；模温太低易内应力开裂 |
| 背压 | 0.8‑1.5MPa（8‑15bar） | 必须要有背压！保障炭黑分散，减少麻点晶点；背压不要＞2MPa，过高剪切破坏导电网络，电阻变大 |
| 螺杆转速 | 40‑80rpm | 中低速，避免高转速强剪切 |
| 注射速度 | 中速；厚件中慢，薄件适当加快 | 过快剪切发热，破坏炭黑导电通路，阻值漂移 |
| 保压 | 中等保压，80‑120bar | 保压过高容易内应力 |
| 螺杆 L/D | 建议 20‑24:1；混炼段要柔和 | 严禁高剪切双波螺杆，会把炭黑网络打碎，电阻上升 |
螺杆选型提醒：普通 PC 螺杆可以用；避免高剪切 PET/PA 专用螺杆，剪切太强，导电性能直接变差。
三、挤出工艺（片材、载带）
多用于防静电 PC 片材、载带基材
料筒：265‑300℃，从喂料到模口逐步升温
螺杆：低剪切，中等压缩比，加强混炼但避免过度剪切
模头温度 280‑300℃
辊筒温度 80‑110℃
炭黑导电 PC 挤出优势：无浮纤，表面光洁；但粘度比纯 PC 高，要注意模口压力。
四、机台与模具注意事项
螺杆、料筒磨损：炭黑磨损远小于碳纤维，但长期量产仍建议氮化处理，不强制双合金；碳纤料才必须双合金。
模具钢材：P20、718H 均可；抛光可以做到镜面，但炭黑料细微麻点很难完全消除。
浇口：优先大浇口（扇形、潜水、直浇口），避免细点浇口，细浇口剪切大，局部电阻升高。
排气充分，防止烧焦黑点。
五、常见工艺缺陷及对策
| 缺陷 | 原因 | 对策 |
|---|---|---|
| 表面麻点、晶点 | 炭黑分散不良；干燥不足；原料有团聚炭黑 | 提高背压；充分干燥；筛料；降低螺杆转速 |
| 制品电阻偏高、不稳定 | 剪切过大打碎炭黑网络；料温过高降解；回料比例太高 | 降低背压、降低螺杆转速；严控料温；回料添加≤20% |
| 银纹、银丝 | 原料吸水 | 严格除湿干燥，检查露点 |
| 变脆、易开裂 | 水解；内应力大；炭黑填充高本身韧性差 | 烘干到位；提高模温；退火处理 |
| 黑点烧焦 | 局部过热，死角积料 | 清理料筒喷嘴，不要长期高温停机 |
六、回料使用要点
回料添加比例建议≤20%，不建议全回料生产。
多次回收后，炭黑网络被剪切破坏，电阻会上升，冲击下降，回收次数越多越明显。
回料必须和新料一起重新干燥。
七、停机注意事项
短期停机（＜30min）：温度维持 260‑270℃；
长时间停机：用纯 PC 洗机，把炭黑导电料全部排干净，防止炭黑高温停留降解，下次开机大量黑点。
不要用 PP、PE 洗机，会残留在料筒污染 PC。
八、关键工艺（核心 3 条）
一定要除湿烘干，水分是头号杀手；
混炼要有适度背压保证炭黑分散，但严禁过度剪切，剪切是导电性能最大敌人；
回料不能多加，多次回收会直接抬高表面电阻。