炭黑导电 PC 注塑完整工艺参数
核心原则：充分除湿干燥、适度剪切保证炭黑分散、杜绝过度剪切破坏导电网络，料温不超 320℃
前置干燥
设备：除湿干燥机
温度：115‑120℃
时间：3‑4h
露点：≤‑40℃，含水率＜0.02%
禁止普通热风烘箱；回潮物料必须重新烘干
料筒温度
| 区段 | 温度℃ | 备注 |
|---|---|---|
| 后段（喂料） | 260‑275 | 避免喂料口架桥 |
| 中段 | 275‑290 | 主体熔融段 |
| 前段 | 280‑300 | 高炭黑填充取上限，不超 310℃ |
| 喷嘴 | 285‑300 | 防止冷料堵塞喷嘴，严禁＞320℃防止 PC 降解 |
模具条件
模温：80‑105℃
模温高，电阻均匀、内应力小；模温过低阻值偏高、易开裂
螺杆参数
长径比 L/D：20‑24:1，低剪切普通 PC 螺杆，禁用高剪切混炼螺杆
螺杆转速：40‑80 rpm（中低速）
背压：0.8‑1.5 MPa（8‑15bar）
背压过小分散差出麻点；背压＞2MPa 会打碎炭黑网络，电阻升高
注射、保压、冷却
注射压力：90‑130 bar
注射速度：中速；薄件适度加快，厚件中慢；避免浇口处高剪切
保压压力：80‑120 bar，中等保压，不宜过高
保压时间：依据产品厚度
冷却时间：按壁厚常规 PC 设置
浇口与模具建议
优先大浇口（直浇口、扇形、潜水浇口），避免细小点浇口，浇口剪切过大会造成浇口位置电阻异常偏高。
模具充分排气，防止烧焦黑点。
模具钢材：P20、718H 均可，不需要双合金；长期量产建议氮化处理。
回料使用
回料添加比例≤20%，不建议全回料；回料必须重新除湿干燥。
多次回收料剪切累积，电阻上升、冲击下降，不建议使用。
停机洗机规范
短时间停机＜30min：料温维持 260‑270℃，减少高温停留。
长时间停机 / 换料：使用纯 PC 清洗机筒，排净炭黑导电料，禁止 PE/PP 洗机。
关键注意点
剪切（背压、转速、射速、小浇口）是导电性能最大影响因素；
水分会造成水解，冲击大幅下降，产生银纹；
温度不可过高，PC 降解会变脆、阻值漂移。