注塑级/挤出级两用PA12法国阿科玛P40TL尺寸稳耐化学
注塑级/挤出级两用PA12｜法国阿科玛 Arkema RILSAMID® AESNO P40 TL 产品技术手册
一、公司介绍——法国阿科玛（Arkema）
法国阿科玛（Arkema S.A.）是总部位于巴黎的特种化学品与高性能材料公司，在聚酰胺工程塑料领域拥有深厚技术积淀。其Rilsamid® PA12 系列源自经典的 Rilsan® 技术平台，以低吸水、耐低温、耐化学、尺寸稳定著称，广泛应用于汽车、线缆、工业部件等高端领域。
二、产品介绍
RILSAMID® AESNO P40 TL 是阿科玛推出的注塑级 / 挤出级两用 PA12（聚酰胺 12 / 尼龙 12），属天然色（本色）增塑柔性牌号，并添加了热稳定剂和光稳定剂（UV 稳定）。该牌号在 PA12 低吸水、耐油、耐低温的本征优势基础上，通过增塑配方大幅提升柔韧性，保留尺寸稳定性，兼顾注塑与管材挤出工艺，适合需要柔性、耐油及耐候的精密件和流体管路
。
三、产品性能特点
性能维度
特征说明
柔性 & 增塑改性
含增塑剂，柔性显著优于未增塑 PA12，弯曲性能好
优异低温韧性
-30℃ 简支梁无缺口冲击仍不断（NB），低温不易脆断
低吸水 & 尺寸稳
密度 1.03 g/cm³，饱和吸水率约 1.2%，吸湿后尺寸与性能变化极小
耐化学 & 耐油
对燃油、润滑油、液压油、盐雾等有良好耐受性
耐候 & 热稳定
添加光稳定剂与热稳定剂，适合户外及发动机舱等工况
自润滑 & 耐磨
干态下对钢/POM/PBT 等摩擦系数低，磨耗小
电性能优良
体积电阻率约 1×10⁹ Ω·m，CTI=600，适合电缆护套及电气部件
易加工
MVR（235℃/5kg）约 16 cm³/10min，在标准注塑/挤出设备上易加工
四、典型产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为典型参考值，具体以阿科玛官方 TDS 为准。
测试项目
测试标准
单位
AESNO P40 TL 典型值
物理性能
密度
ISO 1183
g/cm³
1.03
吸水率（饱和，23℃）
ISO 62
%
1.2
MVR（235℃，5kg）
ISO 1133
cm³/10min
16
力学性能
拉伸模量（干燥/调节）
ISO 527-1/-2
MPa
430 / 380
拉伸屈服应力（干燥/调节）
ISO 527-1/-2
MPa
26 / 23
屈服应变（干燥/调节）
ISO 527-1/-2
%
24 / 26
断裂标称应变（干燥/调节）
ISO 527-1/-2
%
>50 / >50
弯曲模量（调节态）
ISO 178
MPa
≈390–420
简支梁无缺口冲击（+23℃/-30℃）
ISO 179/1eU
—
均不断（NB）
简支梁缺口冲击（+23℃/-30℃）
ISO 179/1eA
kJ/m²
NB / 5（-30℃）
邵氏硬度 D（调节态）
ISO 868
—
≈62
热性能
熔点（DSC, 10℃/min）
ISO 11357-1/-3
℃
174
热变形温度 HDT (0.45MPa)
ISO 75-2/B
℃
90
热变形温度 HDT (1.8MPa)
ISO 75-2/A
℃
46
维卡软化温度（50℃/h, 50N）
ISO 306/B50
℃
130
线膨胀系数（平行方向）
ISO 11359-2
×10⁻⁶/K
140
电性能
表面电阻率
IEC 60093
Ω
≈5×10¹¹
体积电阻率
IEC 60093
Ω·cm
≈1×10¹¹
介电强度
IEC 60243-1
kV/mm
24
相对漏电起痕指数 CTI
IEC 60112
V
600
阻燃等级
—
—
HB（1.6mm/3.2mm）
成型收缩率
—
%
约 1.3%（平行）/ 1.5%（法向）
五、主要用途与应用领域
汽车工业：气动制动管、空气管路、燃油输送管、空压设备软管、汽车内部管路件
线缆与护套：高性能耐低温线缆、防白蚁电缆、耐磨电缆外层
工业部件：耐油软管、气动元件密封件、耐介质衬套、无声齿轮（低噪阻尼）
医疗与消费：医疗器械结构件、医用包装、运动器材配件、眼镜框等
其他：耐化学腐蚀的小口径输送管、连接器外壳
六、注塑加工注意事项
1. 原料干燥
PA12 本身吸水率低，但增塑牌号对水分仍敏感。未开封密封袋原料通常可直接使用；若已开封暴露于空气中超过 2 小时，建议除湿干燥：80–90℃，4–6 小时（长 8 小时），使含水率 <0.1%。干燥不足易产生银纹、气泡；过度干燥（温度过高或时间过长）可能导致增塑剂/助剂挥发、料发黄
。
2. 料筒与喷嘴温度
推荐区间（需按制品壁厚微调）：
后段：200–220℃
中段：220–240℃
前段/计量段：240–260℃
喷嘴：240–260℃
熔体温度建议控制在 240–260℃，高不宜长期超过 270–280℃，避免热降解；温度过低则流动性差、易短射。
3. 模具温度
推荐 30–60℃，薄壁或复杂结构件可适当提高至 60–80℃。较高模温有助于填充、降低内应力、提升表面质量；模温过低易导致熔接痕明显、韧性下降。
4. 注射压力与速度
注射压力：60–100 MPa
保压压力：约为注射压力的 40%–60%
注射速度：中速～中高速，采用多级注射，末端降速防止烧焦
压力/速度过低易缺胶；过高易产生飞边和内应力。
5. 背压、螺杆转速与停留时间
背压：宜低（一般 3–8 bar），避免过度剪切导致增塑剂分散不均或生热
螺杆转速：中低速，减少摩擦热
熔体在料筒内停留时间尽量短，停机/换料时用 PP、PE 或专用清洗料彻底清缸
6. 模具设计与排气
收缩率约 1.3%–1.5%（视方向），增塑牌号略高
浇口、流道宜短粗，常用圆形或梯形流道
分型面及流末端设排气槽（深 0.015–0.025mm）
7. 常见缺陷排查
现象
可能原因
对策
银纹/气泡
干燥不足、料温过高
加强干燥、适当降料温
缩痕/凹陷
保压不足、冷却不够
延长保压与冷却时间
熔接痕明显
模温/料温低、排气不良
提高模温料温、改善排气
脆断/发白
过热降解或模温过低
降低料温、提高模温
粘模/变黄
料温过高或停留过久
降低料温、缩短周期、清料
8. 储存与后处理
未开封原料置于阴凉干燥处（<40–50℃），避光防潮，保质期 2 年
开封后未用完须密封并放干燥剂；开封超过 2 小时建议重新干燥
PA12 制件吸水极低，一般无需水煮调湿