注射成型低磨耗POM美国杜邦23P润滑熔融温度175
Delrin® 23P NC010 中粘度低磨耗润滑型聚甲醛（POM-H）产品详述
一、产品概述
Delrin® 23P NC010 是美国杜邦（现Celanese/Delrin®）推出的中粘度、含内置润滑剂及脱模剂的低磨耗聚甲醛均聚物（POM-H），NC010表示本色（Natural/未染色）注塑级颗粒。该牌号在基础均聚POM分子结构中复配了专用有机润滑体系（非PTFE填充），在保持均聚POM高刚性、高疲劳强度的显著降低摩擦系数与磨损率，且避免了含PTFE牌号（如500AF）可能出现的磨屑转移或特殊工况禁用问题。熔融温度约175℃，适合各类注射成型精密耐磨传动件、滑动部件及通用工程结构件，是杜邦POM系列中"均衡流动性+低磨耗润滑+高性价比"的经典通用牌号。
基本标识信息：
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商品名：Delrin® 23P NC010
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聚合物类型：POM 均聚物（Homopolymer），未增强
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粘度等级：中粘度（Medium Viscosity，MFR≈9–14 g/10min @190℃/2.16kg）
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外观：本色（乳白色/微黄）颗粒，25kg/包
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添加剂：有机内置润滑剂＋脱模助剂（无PTFE）
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阻燃等级：UL 94 HB（0.8mm/1.5mm/3.0mm）
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认证：符合 RoHS、REACH；UL档案号 E41938
二、核心特性
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低磨耗自润滑：含专用有机内润滑体系，干态摩擦系数约0.12–0.15（对钢），磨损率显著低于未润滑标准POM，适合免维护或难加油的运动摩擦副。
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中粘度均衡流动性：熔体流动适中，兼顾填充能力与制品韧性，适合一般复杂度注塑件及部分挤出应用，成型周期较100P系列更短。
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高刚性&耐疲劳：均聚POM结晶度高，拉伸模量约2800–3100MPa，优异的抗动态交变载荷能力，适合长期受力的齿轮、弹簧卡扣。
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优良尺寸稳定性：吸水率极低（＜0.25%），成型收缩率流道≈2.0%、横向≈1.85%，精密配合件尺寸重复性好。
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易脱模加工：含高效脱模剂，顶出顺畅，减少粘模与制件顶白、拉伤。
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耐化学品：对燃油、润滑油、制动液、多数中性溶剂耐受良好（不耐强酸、强氧化剂及酚类）。
三、典型物性表（典型值，非质保指标）
性能项目 | 测试条件 | 标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度 | 23℃ | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.42 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | 190℃/2.16kg | ASTM D1238 / ISO 1133 | 9–14 | g/10min |
熔体体积流动速率(MVR) | 190℃/2.16kg | ISO 1133 | ≈11–13 | cm³/10min |
吸水率（24h/23℃） | — | ASTM D570 | 0.20–0.25 | % |
吸水率（饱和/23℃） | — | ASTM D570 | 1.2–1.4 | % |
成型收缩率—流动方向 | — | ASTM D955 / ISO 294-4 | 1.8–2.0 | % |
成型收缩率—横向 | — | ASTM D955 / ISO 294-4 | 1.7–1.85 | % |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | 5mm/min | ASTM D638 / ISO 527 | 2800–3100 | MPa |
拉伸屈服强度 | — | ASTM D638 / ISO 527 | 63–70 | MPa |
拉伸断裂强度 | — | ASTM D638 | 55–60 | MPa |
断裂伸长率 | — | ASTM D638 / ISO 527 | 30–40 | % |
弯曲模量 | — | ASTM D790 / ISO 178 | 2900–3050 | MPa |
弯曲强度（5%应变） | — | ASTM D790 | 95–105 | MPa |
洛氏硬度 M标尺 | — | ASTM D785 | 92 | — |
洛氏硬度 R标尺 | — | ASTM D785 | 118–120 | — |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | — | ASTM D256 / ISO 180 | 60–80 J/m（≈6–8 kJ/m²） | — |
简支梁缺口冲击（23℃） | — | ISO 179/1eA | 7–8 | kJ/m² |
摩擦磨损（典型） | ||||
摩擦系数（对钢，干态） | 环-块法 | ASTM D1894参考 | 0.12–0.15 | — |
磨损率 | 对POM配对 | — | 显著低于未润滑POM | — |
热性能 | ||||
熔融温度（Tm） | — | ASTM D3418 / ISO 3146 | 175 | ℃ |
热变形温度 HDT（1.8MPa） | 未退火 | ASTM D648 / ISO 75 | 95–99（文献133无载） | ℃ |
热变形温度 HDT（0.45MPa） | 未退火 | ASTM D648 / ISO 75 | 160–168 | ℃ |
维卡软化温度（B50） | — | ISO 306 | ≈160 | ℃ |
线性热膨胀系数 | 23–55℃ | ASTM E831 | ≈1.0–1.1×10⁻⁴ | K⁻¹ |
长期使用温度范围 | — | — | -40～+100 | ℃ |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | — | ASTM D257 | ≥1×10¹⁴ | Ω·cm |
相对介电常数（1MHz） | — | ASTM D150 | 3.6–3.7 | — |
相比漏电起痕指数 CTI | — | IEC 60112 | 600 | V |
燃烧性能 | ||||
UL 94 阻燃等级 | 0.8/1.5/3.0mm | UL 94 | HB | — |
⚠️ 以上数据为典型参考值，ASTM与ISO测试结果略有差异，正式设计请以杜邦/Celanese官方新物性手册（Data Sheet）及COC为准。
四、主要用途——注射成型低磨耗耐磨件
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汽车部件：门锁齿轮、车窗升降器滑块/导向块、座椅调节机构齿轮与棘轮、空调风门拨片齿轮、安全带卷收器非承重件——要求自润滑、低噪音、耐疲劳。
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工业传动：各类中小模数直齿/斜齿轮、凸轮、耐磨衬套、导向滑块、输送带滚轮、泵体叶轮（对油类介质耐腐蚀）。
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电子电器：打印机/复印机传动齿轮、CD/DVD机芯齿轮、开关拨杆、连接器外壳（高刚性＋绝缘）。
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家电与消费品：洗衣机排水阀组件、搅拌机传动件、拉链滑块、运动器材卡扣。
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挤出型材（部分应用）：POM耐磨导轨条、小型圆棒（23P粘度适中，可兼顾挤出）。
五、注射成型加工建议（熔点≈175℃）
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干燥：80–90℃热风或除湿干燥2–4h，成型前含水率≤0.2%，防止银纹、气泡。
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料筒温度：
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后段 170–180℃ / 中段 185–195℃ / 前段/喷嘴 190–205℃
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熔体实际温度建议195–210℃，严禁超过215–220℃，避免热分解产生甲醛。
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模具温度：推荐80–90℃（≈85℃），利于充分结晶、减小内应力并改善表面光泽；薄壁快周期可降至60–70℃但注意翘曲。
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注射压力：60–90MPa（视件厚与流道长短），中高速填充避免冷料痕；保压为注射压力的60–80%，保压时间按壁厚调整（通常2–5s/mm）。
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背压与螺杆转速：背压0.3–0.7MPa，螺杆切线速度≤0.2m/s，防止高剪切过热。
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再生料：建议新料比例≥70–80%，回料掺入≤20–30%，过多会降低冲击与耐磨表现。
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清机与排气：停机必须用PE或PP彻底清洗料管；模具设良好排气槽（深0.01–0.02mm），避免烧焦。POM分解有刺激性甲醛味，需保证车间通风。