高流动性TPV美国塞拉尼斯8211-65柔软耐化学性
美国塞拉尼斯（Celanese）Santoprene® TPV 8211-65
65 Shore A·软质·高流动·耐化学性·注塑/挤出级（原ExxonMobil山都平TPV）
一、产品概述
Santoprene® 8211-65 是美国塞拉尼斯（Celanese，原Santoprene™品牌源自ExxonMobil）出品的聚烯烃基热塑性硫化弹性体（TPV），硬度 65 Shore A（实测约70 Shore A），属于软质易着色非吸湿牌号。该材料兼具EPDM橡胶的弹性与热塑性塑料的加工便利性——良好熔体流动性适合注塑/挤出/吹塑、耐臭氧/耐UV优异、耐油脂/弱酸碱/燃油、低温至-60℃仍保持弹性，无需硫化，可在常规注塑机上加工，废料可回收再用。广泛用于汽车软质密封条、防尘罩、消费电子软胶握把及工业垫片。
•
品牌/系列：Celanese Santoprene®（原ExxonMobil 山都平/Santoprene）
•
牌号：8211-65（自然色微黄颗粒 / 黑色亦有供应）
•
材料类型：TPV（热塑性硫化橡胶，EPDM/PP基）
•
硬度：65 Shore A（标称，实测ISO 868≈70A）软质触感
•
密度：0.928～0.930 g/cm³
•
阻燃等级：UL94 HB
•
使用温度：-60℃ ～ +135℃（长期）/ 短期150℃
•
合规：RoHS、REACH 符合，UL File E80017
二、核心特性解析
特性 | 说明 |
|---|---|
软质高弹（65A Shore） | 比常用80A TPV更柔软，密封贴合性好、触感柔和，适合需压缩回弹的软密封及软胶包覆握把 |
良好流动性/易成型 | 剪切速率依赖型——高剪切（细浇口/高速注射）下粘度下降明显，适合一般复杂度注塑件及挤出型材；比超高流动121系列略低但足够应付多数密封件 |
良好耐化学性 | 耐脂肪烃（汽油/柴油）、矿物油、制动液、ATF、乙二醇冷却液、稀酸碱（≤10%NaOH/HCl）、醇类；不耐芳烃（浓/二长时间）、卤代烃、浓氧化性酸、油脂中某些强增塑剂 |
☀️ 耐臭氧/UV优异 | 不像普通EPDM硫化胶需添加大量防老剂，TPV交联相抗臭氧龟裂，户外曝晒寿命长，适合汽车外饰密封 |
❄️ 低温韧性好 | 脆化温度-63℃，寒区（-40℃）仍保持弹性不硬化开裂 |
非吸湿/易着色 | 吸水率<0.5%，通常不需预干燥（必要时80℃×3h）；中性基料易用色母调配各种颜色 |
♻️ 可回收 | 生产水口/不良品可掺混回用（建议≤20%），性能衰减可控 |
三、典型物性参数表（23℃，典型值）
⚠️ 数据综合自 Celanese Santoprene® 8211-65 TDS，具体以原厂数据手册为准。
检测项目 | 测试标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|
密度 | ASTM D792 / ISO 1183 | 0.928～0.930 | g/cm³ |
硬度（邵氏A，15s，23℃） | ISO 868 / ASTM D2240 | 65～70 | Shore A |
定伸应力（横向） | ASTM D412 / ISO 37 | 2.5 | MPa |
拉伸强度（断裂，横向） | ASTM D412 / ISO 37 | 5.5 | MPa |
断裂伸长率（横向） | ASTM D412 / ISO 37 | 480～510 | % |
压缩变形（70℃,22h） | ASTM D395B / ISO 815 | 29 | % |
压缩变形（125℃,70h） | ASTM D395B / ISO 815 | 55 | % |
撕裂强度（Die C） | ASTM D624 | ≈35～40 | kN/m |
脆化温度 | ASTM D746 / ISO 812 | -60～-63 | ℃ |
热老化（150℃,168h）强度变化 | ASTM D573 | -11 | % |
热老化（150℃,168h）伸长率变化 | ASTM D573 | -18 | % |
热老化（150℃,168h）硬度变化 | ASTM D573 | ±2 | Shore A |
UL 94 阻燃等级（1.5mm） | UL 94 | HB | — |
RTI（相对温度指数） | UL 746B | 90～100 | ℃ |
推荐加工熔体温度 | — | 180～210 | ℃ |
模具温度 | — | 20～50（推荐30～40） | ℃ |
四、典型应用领域
汽车工业（主力）
•
密封系统：车门/天窗/引擎盖密封条软质段、车灯密封垫、线束护套、电池包辅助密封
•
软质配件：内饰软质按键蒙皮基材（与PP/ABS包覆成型）、防尘罩、波纹管
•
选用理由：65A柔软贴合+耐-40℃～135℃+耐机油/冷却液溅射+耐UV/臭氧户外不龟裂
消费电子 & 家电
•
智能手表/遥控器软胶握把（Overmolding on PC/ABS/PP）、耳机耳套基材、洗衣机门封辅助密封、洗碗机密封圈（耐热水+耐洗涤剂）
•
选用理由：软质触感+易着色+可回收+非吸湿免干燥
工业密封
•
通用设备密封垫片、减震垫、阀门软质密封、气动管件防尘罩
•
选用理由：耐弱酸碱/耐油脂+压缩回弹保持+易挤出/模压成型
五、注塑/加工工艺建议
项目 | 推荐参数 |
|---|---|
预干燥 | 通常不需干燥（TPV非吸湿）；若受潮或外观要求极高可80℃×2～3h，忌>100℃防结块 |
料筒温度 | 后段177～191℃ / 中段179～193℃ / 前段185～199℃ / 喷嘴185～210℃（熔体实际190～210℃） |
模具温度 | 20～50℃（推荐30～40℃——偏低模温有利定型，过高延长周期；特殊软密封可适当降至20℃） |
注射速度/压力 | 中高速（利用剪切变稀效应改善填充），注射压力40～80 MPa，保压为注射压力的30～50% |
螺杆/背压 | 通用螺杆L/D=16～20:1，压缩比2.0～2.5:1；背压0.3～0.7 MPa（防卷入空气）；螺杆转速中等 |
排气 | 排气槽深0.02～0.04mm，防止困气烧焦 |
共注塑/包覆 | 可与PP良好粘结（同属聚烯烃）；与ABS/PC/PA包覆建议先做粘接性测试或使用带粘结层的TPV牌号（如Santoprene 8000系列粘合级） |
回收料 | 可掺混新料使用，建议≤20%并确认外观/性能达标 |
注意事项 | 不可与PVC、POM混用（高温分解产物相互催化降解）；停机时用PP或HDPE清料；模具设计拔模角≥1～2°（软胶脱模需略大于硬塑） |