高流动透明级POE美国杜邦8440注塑级增韧级
陶氏 ENGAGE™ 8440 —— 高透明·注塑/增韧级 C8-POE 聚烯烃弹性体
一、产品概述
ENGAGE™ 8440 是美国陶氏化学（Dow，原DuPont Dow Elastomers业务转入Dow）采用 INSITE™ 茂金属催化技术 合成的乙烯-辛烯共聚物（Ethylene-Octene Copolymer，C8-POE），属热塑性聚烯烃弹性体（POE）。产品为本色（Natural）半透明/乳白透明自由流动颗粒，无爽滑剂开口剂（可按需外配）。
该牌号密度 0.897 g/cm³（POE系列中偏高的"刚韧型"密度），熔融指数 1.6 g/10min（190℃/2.16kg），邵氏 A 硬度 86（模压），是 ENGAGE 系列中偏硬、高刚性、高增韧效率的 C8-POE 牌号，兼具良好透明度（共混后雾度影响小）与较高弯曲模量。与 PP、PE、EVA 等聚烯烃完全相容（无需相容剂），主要用作PP/PE 高效抗冲增韧改性剂（TPO核心组分），也适用于注塑成型软质耐用品、工业胶辊、密封件及无卤阻燃电缆护套增韧。
⚠️ 说明：市面常说的"杜邦8440 POE"实际为陶氏（Dow）ENGAGE™ 8440，原系 DuPont Dow Elastomers 合资产品线，现完全由陶氏运营。
二、核心特性
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高透明共混性：与 PP/PE 完全相容，分散相粒径细小，共混 PP 制件雾度增加少，适合对外观有要求的半透明增韧制品（优于 EPDM 体系）。
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高效 PP 增韧 + 高刚性：硬度达 86 Shore A（偏硬），添加 5%–20% 到 PP 中可大幅提升常温及低温（−20℃～−30℃）悬臂梁缺口冲击强度，保持较高弯曲模量/刚性，适合汽车 TPO 外饰件。
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耐老化耐臭氧：饱和聚烯烃主链无二烯烃双键，耐热氧老化、耐臭氧、耐 UV（配合稳定剂），优于 SBS/EPDM。
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中流动适中熔体强度：MI=1.6 兼顾一定流动性与较好熔体强度，适合双螺杆共混造粒、挤出及中厚壁注塑。
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优良 filler承载：可接受高比例 CaCO₃、滑石粉等无机填料（TPO 填充改性），利于降本保持韧性。
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超低温柔性：Tg≈−33～−40℃（文献略有差异，典型 −33℃），低温仍保持柔韧。
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可回收：与聚烯烃共混体系 可回收复用。
三、典型物性表（Typical Properties）
性能项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
外观/形态 | 本色（Natural）半透明颗粒，无滑剂/开口剂 | — | — |
密度（23℃） | 0.897 | g/cm³ | ASTM D792 |
熔融指数 MI（190℃/2.16kg） | 1.6 | g/10min | ASTM D1238 |
门尼粘度 ML(1+4)@121℃ | 13（文献 13–16） | MU | ASTM D1646 |
邵氏硬度 A（模压，15s） | 86（文献范围 86–92） | Shore A | ASTM D2240 |
邵氏硬度 D（模压） | 36（文献 36–41） | Shore D | ASTM D2240 |
正割模量（模压） | 6.30 | MPa | ASTM D638 |
拉伸强度（断裂，模压） | 20.4（文献 20.4–24.5） | MPa | ASTM D638 |
断裂伸长率（模压） | 690（文献 690–760） | % | ASTM D638 |
弯曲模量（1% 正割，模压） | 54.2 | MPa | ASTM D790 |
撕裂强度（Die C，模压） | 78.9 | kN/m | ASTM D624 |
玻璃化转变温度 Tg | −33（内部法 −33～−40） | ℃ | DSC（Dow Method） |
熔点 Tm（DSC） | 93–94 | ℃ | DSC |
结晶峰温度 Tc（DSC） | 76 | ℃ | DSC |
维卡软化温度 | 75–76 | ℃ | ASTM D1525 |
⚠️ 以上为典型值（Typical Values），非验收规格，具体以陶氏官方新 TDS（ENGAGE 8440G PDS）及当批 COA 为准。
四、加工方式与工艺要点
▶ PP/PE 共混增韧改性（主要用途）
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典型添加量：5%–20%（汽车 TPO 保险杠/门板常用 10%–15%；单纯改善低温韧性可低至 5%–8%）。
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双螺杆共混温度：喂料段 150–170℃ → 计量段 180–200℃ → 口模 190–200℃；与 PP/PE 及填料（CaCO₃/滑石粉）预混后送入双螺杆，分散性优良。
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回料：干净同质边角料可掺用，建议 ≤15%–20%。
▶ 注塑成型（单独或与共混料）
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干燥：POE 吸湿极低，通常不需预干燥；若环境潮湿或开封久置，建议 70–80℃ 干燥 1–2h。
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料筒温度：喂料 160–180℃ → 中段 185–200℃ → 前端/喷嘴 200–215℃（熔体温度建议 200–220℃，≤230℃ 防降解）。
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模具温度：20–50℃（推荐 30–40℃ 利于表面及脱模）。
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背压：低背压 0.3–0.5 MPa（5–10 bar）；中低速螺杆防过高剪切。
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螺杆建议：渐变型 L/D=18:1～24:1，压缩比 2:1～2.5:1，配滑动止逆环。
▶ 挤出/薄膜共混（次要）
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少量（5%–10%）掺入 LLDPE/mLLDPE 可提高薄膜耐穿刺及 ESCR，适合包装膜增韧层。
五、典型应用领域
应用领域 | 具体用途 |
|---|---|
汽车 TPO 改性 | PP+8440+填料→保险杠蒙皮、仪表板、门内板、立柱外饰板、挡泥板——高刚性+高抗冲 |
家电与工业品 | 洗衣机内桶/冰箱抽屉增韧 PP、电动工具外壳、整理箱、耐弯折密封垫片 |
注塑软质件 | 工业脚轮包胶、工具手柄软覆、减震垫块、器械弹性配件（与 PP 共注或单独注塑） |
电线电缆 | 无卤阻燃 PE/XLPE 护套增韧组分（配合 ATH/MDH），可过氧化物/硅烷交联 |
薄膜/片材共混 | PE 薄膜增韧改性、柔性片材软化层（少量共混） |
六、注意事项与限制
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8440 无爽滑剂/开口剂/色粉/UV稳定剂，户外长期暴晒会老化变黄，室外应用需配 UV 体系及炭黑/受阻胺。
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硬度 86A 偏硬（高于 7467-A52/58705-A70/8100-A73），单独注塑柔性不如低硬度 POE，超软触感建议搭配低 A 值 POE 或共混软化。
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属聚烯烃，不耐芳香烃（苯/）、氯代烃及强氧化性酸；对油脂长期接触有轻微溶胀。
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与 PVC、PA（未加相容剂）、POM 不相容，避免直接共混。
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本色颗粒储存于阴凉干燥处（＜40℃），原包密封。