无卤阻燃TPU的加工工艺是怎样的？

无卤阻燃 TPU 加工工艺

要点：无卤阻燃 TPU 相比普通 TPU，阻燃填充量大，熔体粘度更高；严禁高温长时间停留，防止阻燃剂分解、析出、产生黑点；分挤出（线缆为主）、注塑、二次包胶三大工艺，原料必须充分干燥。

一、预处理：干燥（非常关键）

TPU 极易吸水，无卤阻燃牌号吸水后容易起泡、银丝、表面麻点。

• 干燥条件：80～85℃，2～4h；含水率控制＜0.05%

• 注意：温度不要超过 90℃，温度过高会造成无卤阻燃助剂提前分解。

• 干燥后尽量尽快使用，避免回潮。

二、挤出工艺（线缆护套、管材，最常用）

适用：线束护套、充电枪外皮、电缆、软管

温度设置（料筒从后到前）

后段：170‑180℃中段：180‑190℃前段 / 模头：185‑200℃

整体区间170‑205℃，不要超过 210℃；温度过高磷氮阻燃体系容易分解，出现气泡、黑点、喷霜。

螺杆与转速

• 螺杆转速不宜过高，中低速，剪切不能太强；高剪切会发热，造成阻燃剂分解。

• 熔体温度控制 190‑200℃。

• 模头抛光，避免积料，停机必须清机，防止积碳黑点。

冷却

水槽分段冷却，循序渐进冷却，避免骤冷造成内应力；线缆护套注意表面哑光效果，多数无卤阻燃 TPU 本身是雾面。

常见挤出缺陷

1. 黑点、焦粒：料温过高、螺杆剪切过大、机筒滞留时间太长；及时清机。

2. 表面麻点气泡：原料未干燥。

3. 喷霜析出：停机高温滞留，配方相容性问题。

三、注塑工艺（连接器、护件、缓冲垫片）

料筒温度

料筒：175‑195℃，最高不超 205℃喷嘴：185‑195℃模具温度：40‑60℃

注塑参数

• 背压：低‑中等背压（0.3‑0.6MPa），背压太高剪切发热，易分解阻燃剂。

• 射速：中低速，避免高速剪切过热。

• 保压：中等保压；无卤阻燃 TPU 粘度偏高，压力比普通 TPU 略高。

• 停留时间：尽量缩短料筒停留时间，停机超过 15 分钟，降低料温或者排空料筒。

制品容易出现：缺料（粘度大）、发白、表面雾状、烧焦，根源大多是温度过高。

四、二次包胶（硬基材包 TPU，PC/ABS/PA 等）

1. 基材预热，模具温度 45‑60℃，提升粘接。

2. TPU 料温控制 180‑195℃，禁止超 205℃。

3. 注射速度不宜过快，防止分解。

4. 注意：部分无卤阻燃 TPU 包胶附着力会弱于普通 TPU，需要评估基材与牌号匹配。

五、停机与换料清机

1. 短时间停机：料温降到 170‑175℃，不要保温在加工高温。

2. 长时间停机：排空机筒，用 PE 或者普通 TPU 清洗螺杆，不能让无卤阻燃 TPU 高温滞留机筒，否则会碳化产生黑点。

3. 从其他料切换无卤阻燃 TPU，务必彻底清机。

六、与普通 TPU 加工差异