注塑级·高流动·中粘度 PC日本出光 TARFLON™ NEO AG1760 产品技术说明书

硅氧烷共聚·高透明·耐寒·UL94 V-2 阻燃 · 注塑级

一、产品介绍

TARFLON™ NEO AG1760 是日本出光兴产（Idemitsu Kosan Co., Ltd.）旗下 TARFLON NEO 系列的一款硅氧烷共聚聚碳酸酯（Si-PC）注塑级牌号。该牌号在经典 PC 高透明、高刚性、优良电气绝缘的基础上，通过有机硅氧烷共聚改性，显著提升了低温冲击韧性与耐应力开裂性，兼具高流动性（MVR 13 cm³/10min）与中粘度加工特性，是一类兼顾‘易成型·高韧·透明’的通用高性能 PC 材料。

AG1760 为半透明至透明颗粒，外观浅冰蓝高透明，透光率可达约 88% 以上、低雾度；本色即具备 UL94 V-2 阻燃等级（0.5–3.0mm），无需额外添加阻燃助剂即可满足电子电器外壳等安规要求。其成型收缩率低且稳定（0.60–0.80%），尺寸精度好，特别适合薄壁精密结构件、外壳类零件及耐寒耐候户外透明件的注塑生产。

产品 ISO 树脂标识为 >PC<，UL 档案号 E48268，符合 RoHS 与 REACH 要求，部分版本具备基础 FDA 食品接触合规性，可广泛用于移动设备外壳、家电与电气电子设备外壳、电池包组件、低温仓储托盘及户外设备部件等领域。

二、公司介绍

出光兴产株式会社（Idemitsu Kosan Co., Ltd.）创立于 1911 年，总部位于日本东京，是日本具代表性的综合能源与基础化学品企业之一，也是全球聚碳酸酯树脂的重要生产商。出光在 PC 领域以 TARFLON™ 品牌行销全球，拥有从单体（如苯酚、衍生双酚 A 路线相关配套）到聚合、改性、色母与成品应用支持的完整产业链，产品在透明性、阻燃、耐寒、耐候、光学及食品接触等细分方向形成系列化布局。

TARFLON™ NEO 是出光面向高功能化应用推出的硅氧烷共聚 PC 平台，通过引入有机硅链段，在保留 PC 原有高透明与高刚性的针对性改善普通 PC 低温脆裂、装配卡扣应力开裂及对油脂/清洁剂敏感等行业痛点。AG1760 作为该平台下‘高流动·中粘度·V-2 阻燃’的代表性注塑牌号，在电子电器、汽车耐寒部件、冷链设备及户外透明结构件中拥有成熟应用积累，是全球供应链广泛认可的高性价比硅改性 PC 选项之一。

出光持续投入环保与合规研发，AG1760 的无卤素阻燃体系（V-2）与符合 RoHS/REACH 的特性，契合电子电气产品绿色制造与全球法规趋势；出光亦提供从选材、物性数据、成型工艺到失效分析的技术支持，助力客户缩短开发周期。

三、产品性能

1. 高流动·中粘度·优异注塑成型性

AG1760 的 MVR 达 13.0 cm³/10min（300℃/1.2kg，ISO 1133），螺旋流动长度约 28 cm，属于 TARFLON NEO 系列中流动性较高的牌号（高于 AG1640 的 MVR 8）。中粘度熔体在注塑机内输送稳定、充模能力强，既能胜任薄壁件、细长流道与复杂结构件的完整充模，又保持足够的熔体强度与尺寸稳定性，减少缺料、缩痕与熔接痕风险，适合高效率、短周期的大规模注塑生产。

2. 硅氧烷共聚·低温韧性

有机硅氧烷链段的引入，使 AG1760 在低温下仍保持优异的抗冲击能力：简支梁缺口冲击强度 23℃ 达 70 kJ/m²、0℃ 为 65 kJ/m²、-30℃ 仍高达 60 kJ/m²；悬臂梁缺口冲击 23℃ 为 850 J/m、-30℃ 仍达 700 J/m。相较普通均聚 PC，AG1760 在 -40℃ 附近不易脆裂，严寒环境下跌落、装配卡扣受力与冷热冲击工况下可靠性显著更优，是冷链设备、车载内饰及户外耐候件的理想选择。

3. 高透明·低双折射·耐候抗黄变

AG1760 透光率高（≥88%）、雾度低、低双折射，可呈现高光泽透明外观；硅链段对紫外线有一定耐受性，长期户外使用黄变幅度较小，适用于灯罩、外露透明外壳及光学相关结构件。其表面光洁度高，后加工性能优良，可喷油、电镀、丝印，便于实现多样化外观与标识工艺。

4. 高刚性·尺寸稳定·低吸水

AG1760 弯曲模量 2100 MPa、弯曲应力 90 MPa、拉伸屈服强度 55 MPa、拉伸断裂伸长率 在保持 PC 典型高刚性的具备良好延展性。成型收缩率仅 0.60–0.80% 且各向同性良好，制品尺寸精度高、翘曲小；吸水率仅 0.20%（23℃,50%RH 平衡），吸湿对尺寸与电性能影响小，湿热环境下稳定性佳。

5. 耐热·电气绝缘·V-2 阻燃

热变形温度（1.8MPa，未退火）122℃，线形热膨胀系数 7.0×10⁻⁵ cm/cm/℃，可满足多数电子电器与汽车内饰的长期使用温度要求（约 -40℃ 至 120℃）。材料具备优良电气绝缘性能，UL94 V-2 阻燃（0.5–3.0mm，IEC 60695-11-10 对应 V-2），适合对外壳阻燃有基本安规需求的设备壳体与部件。

6. 耐化学·耐应力开裂

得益于硅氧烷共聚结构，AG1760 对油脂、清洁剂及碱性环境具有较好耐受性，装配应力开裂倾向低于普通透明 PC，有助于降低成品开裂不良率。需注意：PC 对强碱、芳香烃、卤代烃及高浓度酸仍较敏感，具体接触工况建议以实测或原厂确认为准。

性能边界提示：AG1760 为 V-2 阻燃而非 V-0，对更高阻燃等级（如 V-0/5VA）需求应选自建阻燃或专用牌号；长期户外暴晒建议评估是否需含 UV 稳定剂的版本；食品/医疗接触用途须以对应合规批次与法规确认文件为准。

四、产品用途

凭借‘高流动易成型 + 高透明 + 耐寒高韧 + V-2 阻燃’的综合优势，AG1760 在以下领域得到广泛应用：

• 电子电器外壳：移动设备/家电/电气电子设备壳体、电池包（电池组）结构件、连接器与继电器外壳、报警设备与 OA 设备部件。

• 薄壁精密件：薄壁外壳、细长流道结构、小型化精密注塑件，利用其高流动充模能力与低收缩尺寸稳定性。

• 汽车耐寒部件：仪表盘组件、汽车灯罩、车载内饰功能件等需耐冷热冲击（-30℃ 仍高韧）的场景。

• 冷链与低温仓储：低温仓库用托盘（低温工况韧性强）、冷藏冷冻设备配件，解决普通 PC 低温脆裂问题。

• 户外耐候透明件：户外设备组件、LED/灯罩类透明外壳、耐候外露结构件，利用低双折射、耐 UV 抗黄变特性。

• 消费电子与家居：透明/半透明家电面板、美容仪器外壳、净水设备部件等兼具外观与耐久需求的产品。

五、产品物性表

表1 物理性能

表2 机械性能

表3 热性能·燃烧性能

表4 推荐注塑工艺参数

注：以上物性为典型值，基于 ISO/ASTM 标准测试方法，供选材参考；实际数值受成型条件、试样制备、壁厚及批次影响，不作为产品验收之唯一依据。请以出光兴产新 TDS、UL 黄卡（E48268）及具体批次 COA 为准。

六、注意事项

1. 干燥处理（关键）

PC 对水分敏感，AG1760 成型前务必充分干燥：建议 120℃ 干燥 5–8 小时，理想露点≤-40℃。干燥不足易导致银纹、气泡、表面条纹及机械性能下降；干燥后物料应尽快使用，避免吸湿。

2. 注塑工艺控制

料筒温度推荐 270–310℃（熔体约 280–300℃），不宜超过 320℃以防热降解；模具温度 80–120℃（优先 80–110℃）可改善充模与表面光洁；注射压力约 100 MPa，高流动特性利于薄壁充模。采用中速螺杆与适中背压，避免强烈剪切过热产生内应力与银纹。

3. 模具与设计

利用低收缩率（0.60–0.80%）进行精密尺寸设计；注意浇口、流道与排气设计以减少熔接痕与困气；制品宜避免尖锐转角，采用圆角过渡以降低应力集中、充分发挥其耐应力开裂优势。

4. 耐热与阻燃边界

AG1760 为 UL94 V-2 阻燃（0.5–3.0mm），不适用于要求 V-0/5VA 的高阻燃安规场景，此类需求请选专用阻燃牌号。长期使用温度约 -40℃ 至 120℃，高温高载工况需结合 HDT（122℃/1.8MPa）与蠕变数据校核。

5. 化学接触与耐候

避免与强碱、芳香烃、卤代烃及高浓度酸长期接触；对油脂/清洁剂耐受较好。户外长期暴晒建议评估含 UV 稳定剂版本或表面防护；低温应用可充分发挥其 -30℃ 乃至 -40℃ 高韧特性。

6. 安全、环保与储存

加工时保持良好通风，熔融 PC 热降解可能产生微量有害气体，避免吸入热分解烟气；废料可按工程塑料回收处理。产品符合 RoHS/REACH，部分版本具基础 FDA 食品接触合规——食品/医疗用途须以对应批次法规确认文件为准。未开封原包装储存于阴凉干燥处，开封后尽快使用并重新密封防潮。