无卤（磷系）阻燃 PC/ABS 注塑加工工艺
核心风险点：水分水解、高温 / 高剪切导致磷系阻燃剂分解、析出、发黄、模垢、冲击下降、阻燃失效；主流成型方式为注塑，少量挤出造粒。
一、原料预处理（重中之重）
PC 极易吸湿，无卤磷系阻燃剂同样易吸水，水分会造成银丝、气泡、脆裂、阻燃不稳定
干燥条件（除湿干燥机，露点≤-40℃）
标准：90～100℃，3～4h；潮湿环境延长至 4～6h
目标含水率：≤0.02%，上限不超过 0.04%
管控要求
烘好后密闭保温料斗，2 小时内用完；超时必须重新烘干，重复烘干不建议超过 3 次
不可使用普通热风烘箱长期烘烤，易局部过热、阻燃剂迁移
二、注塑机与螺杆选型
螺杆：长径比 L/D=18～24:1，压缩比 1.8～2.5:1；优先镀硬铬 / 双合金耐磨螺杆（磷系助剂有轻微腐蚀性）
机台容量：单次射胶重量占机最大射胶量 50%～80%，减少熔体停留时间
熔体停留时间：控制≤5 分钟，严禁超过 10 分钟，停机必须清料
三、标准注塑参数区间（通用 V0 无卤 PC/ABS）
| 位置 | 温度区间 | 备注 |
|---|---|---|
| 料筒后段（加料） | 220～240℃ | 避免提前熔融、架桥 |
| 料筒中段 | 235～260℃ | PC 占比高取上限 |
| 料筒前段 | 245～265℃ | 塑化区，严控不超 275℃ |
| 喷嘴 | 240～260℃ | 略低于前段，防流涎 |
| 熔体温度 | 240～270℃ | 严禁长期＞280℃，阻燃剂分解 |
| 模具温度 | 60～80℃ | 薄壁 / 高光件 80～90℃；追求周期可 50～60℃（内应力变大） |
压力、速度、转速
注射压力：90～130 MPa；分段射速，先慢后中速，避免高速剪切热
保压：注射压力的 60%～80%，保压时间依浇口冻结而定（常规 10～20s）
螺杆转速：30～50 rpm，不宜高速
背压：0.3～0.8 MPa，低背压减少剪切升温
冷却时间：25～40s，保证充分定型防变形
四、模具设计要点
流道：冷流道优先大圆弧、光滑抛光；热流道温度严格管控，不能局部超温
排气：充分排气（0.02～0.03mm），防止烧焦、黑纹、阻燃分解气困气
浇口：避免薄浇口高剪切；优先扇形、直浇口，减少熔接痕
收缩率参考：0.4%～0.6%
五、停机、清机、换料规范（无卤料特有要求）
短停机（＜30min）：料筒降温至 220℃保温
长时间停机：必须用纯 ABS 或专用清洗料彻底清机，严禁物料高温滞留
不建议与溴锑阻燃 PC/ABS 直接互换，交叉污染会导致阻燃等级异常、析出
六、常见成型缺陷与对策
银丝、气泡：原料未烘干、料筒温度过高、模具排气不足
发黄、黑条、模垢严重：温度超标、剪切过高、熔体停留太久（磷系分解析出）
冲击强度明显下降：水解降解 + 阻燃剂热分解
熔接痕弱、阻燃不达标：射速不合理、排气差、模温偏低
应力开裂（喷涂后）：模温过低、保压过高，成品可做退火处理（80~90℃，1~2h）释放内应力
七、二次加工提醒
喷涂、粘接：选用适配 PC/ABS 专用油漆 / 胶水，避免溶剂应力开裂
超声焊接：调低功率，减少摩擦热，防止局部过热造成阻燃失效
回收料：回掺比例建议≤20%，多次回收材料冲击与阻燃性能衰减明显
八、补充：挤出造粒（改性厂工艺）
双螺杆挤出，筒体 220～250℃，中等螺杆转速，充分混合控制剪切；拉条水冷风干切粒，成品仍需干燥包装防潮。
一句话充分烘干、低温低剪切、严控停留时间、做好排气，温度不超 275℃
不同品牌牌号（科思创、沙伯、奇美、国内改性）配方 BDP/RDP 比例不同，务必参考原厂 TDS 推荐工艺。