导热 PA6 特点
导热 PA6 是在普通 PA6 基材中填充导热填料（氮化硼、氧化铝、石墨、碳纤等）改性而来，兼顾尼龙 6 的韧性加工性与导热散热能力，分为绝缘导热、导电导热两大类型。
核心优点
导热性能提升普通 PA6 导热仅约 0.25‑0.3 W/(m・K)； 填充改性后：
绝缘导热：0.8‑2.5 W/(m・K)（氧化铝 / 氮化硼）
导电导热：2‑8 W/(m・K)（石墨、碳纤维） 可以把器件热量快速导出，降低局部积热。
保留 PA6 基础特性
强度、韧性、耐油、耐化学品、耐磨；
可注塑成型，适合复杂薄壁结构；
相比金属：重量轻、密度低，可简化结构，不用金属镶嵌；
相比普通导热塑料（PP 导热）：热变形温度更高，耐温更好。
可做电绝缘 / 导电版本
氧化铝、氮化硼填充：绝缘导热，不导电，适合电源外壳、功率器件绝缘散热件；
石墨、碳纤填充：导热导电，有抗静电效果，不能用于绝缘部位。
主要缺点
填料填充高，韧性下降填料添加量越高导热越好，但冲击、伸长率明显下降，材料变脆，缺口冲击变差；高导热牌号容易脆裂。
流动性变差高填充熔体粘度上升，注塑需要更高温度、压力，薄壁充模难度大，容易出现浮纤、表面麻点。
吸水率依旧存在本质还是 PA6，吸水会导致尺寸、强度变化，高要求部件需要做调湿处理。
各向异性问题片状填料（石墨、氮化硼）注塑流动取向，不同方向导热系数不一样，流动方向导热高，垂直方向低；碳纤维填充也存在各向异性。
绝缘导热成本偏高氮化硼填料价格贵，高导热绝缘牌号远贵于普通 PA6。
工艺注意
必须充分干燥，PA6 本身易吸水，导热填料也会吸潮；
模具温度建议 80‑100℃，改善表面与结晶；
高填充牌号，浇口尽量放大，避免剪切过大产生黑点、浮粉。
典型应用
电源模块外壳、LED 散热基座、功率器件绝缘散热支架；
电池模组隔热散热件、电机内部散热结构；
替代部分铝件，轻量化、绝缘一体化注塑。
和导热 PA66 简单对比
导热 PA6：韧性更好，低温韧性优于 PA66，热变形略低，吸水率更大；
导热 PA66：耐热更高、尺寸稳定性略好，但更脆，低温冲击差。