导热 PA6 力学性能
基础基材是 PA6，随着导热填料添加量升高（氧化铝、氮化硼、石墨、碳纤维），导热上升，但韧性、伸长率大幅下降，模量、硬度上升。
纯未改性 PA6 参考：拉伸强度 70‑80MPa；缺口简支梁冲击 5‑6 kJ/m²；断裂伸长率＞80%
1、绝缘导热 PA6（氧化铝 / 氮化硼填充，市场主流）
| 填充等级 | 导热系数 W/(m・K) | 拉伸强度 MPa | 弯曲模量 MPa | 简支梁缺口冲击 kJ/m² | 断裂伸长率 | 说明 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 低填充经济型 | 0.6‑1.0 | 75‑85 | 3000‑4000 | 3.5‑5.0 | 10‑25% | 填料少，力学最接近普通 PA6，韧性尚可 |
| 中填充主流牌号 | 1.0‑1.8 | 80‑95 | 4500‑6500 | 2.0‑3.5 | 3‑8% | 市面最常用，刚性高，冲击明显下降，已经偏硬 |
| 高填充氮化硼 | 1.8‑2.5 | 70‑85 | 6000‑8000 | 1.2‑2.2 | 1‑3% | 高导热，脆性大，抗冲击差，容易崩角开裂 |
氮化硼是片状填料，对冲击破坏比球状氧化铝更严重；同导热下，氧化铝体系韧性优于氮化硼。
2、导电导热 PA6（碳纤 / 石墨填充）
| 填料类型 | 导热系数 W/(m・K) | 拉伸强度 MPa | 弯曲模量 MPa | 简支梁缺口冲击 kJ/m² | 断裂伸长率 | 说明 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 短碳纤填充 | 1.5‑3.0 | 110‑150 | 7000‑11000 | 4‑7 | 2‑5% | 强度模量大幅提升；冲击中等；各向异性强 |
| 石墨填充 | 2.5‑8.0 | 60‑80 | 6500‑9000 | 1.0‑2.0 | 0.5‑2% | 导热高，但很脆，容易掉粉，抗冲击很差 |
关键特性要点
刚性↑，韧性↓是必然规律填料含量越高导热越好，但缺口冲击、断裂伸长率衰减明显；高导热牌号不要用于承受冲击、反复弯折的结构件，适合静态散热支撑壳体。
强烈的各向异性注塑流动方向和垂直方向力学不一样：
流动方向：拉伸、弯曲强度更高
垂直流动方向：冲击、强度变低，容易分层开裂 片状 BN、石墨该现象尤其明显，产品结构设计要规避垂直方向受力。
吸水对力学的影响（PA6 固有）干燥状态：强度高、更脆； 吸湿之后：拉伸强度下降 20‑30%，冲击韧性会小幅提升，尺寸发生膨胀。
高填充导热 PA6 吸湿后，不容易像纯 PA6 那样变得很柔韧，整体还是偏硬。
回料影响 回料多次加工，填料破碎，冲击会进一步下跌，回料建议≤15%，高导热牌号尽量不用回料。
和导热 PA66 简单对比
导热 PA6：同等填料，低温冲击略优于导热 PA66，吸湿后韧性改善更明显；干态脆度差距不大。
导热 PA66：弯曲模量更高，热变形温度更高，吸水率更低，干态更脆。
选型警示
✅适合：静态散热支架、外壳、基座，承受静载荷，冲击不大 ❌不适合：频繁冲击、跌落、反复弯折、卡扣需要大变形的结构；高导热 BN / 石墨牌号卡扣极易断。