导热 PA6 注塑加工工艺
导热 PA6 是高填料填充改性料（氧化铝、氮化硼、石墨等），粘度比普通 PA6 高，填料会磨损螺杆料筒；PA6 本身极易吸水，干燥是第一关键点。
目标含水率：≤0.1%，含水会出现银丝、气泡、性能下降、导热不稳定。
1、干燥条件
设备：除湿干燥机优先
温度：80‑90℃，严禁＞95℃，防止 PA6 氧化发黄老化
时间：密封完好新料 4‑6h；受潮物料 6‑8h
烘干后物料暴露空气中不要超过 20 分钟，防止回吸潮
回料添加：边角回料≤15%，回料必须重新烘干；高导热牌号尽量少用回料，填料比例会偏移，导热、力学性能下滑
2、料筒温度（注塑）
高填充熔体粘度大，温度略高于普通 PA6，不要过高，防止基体降解碳化
后段（料斗侧）：220‑235℃
中段：235‑250℃
前段 / 喷嘴：240‑255℃
熔体实际温度控制 240‑255℃；停留时间控制≤6 分钟，避免填料摩擦过热、产生黑点碳化。 氮化硼、石墨填充牌号剪切发热大，不要一味加高温度。
3、螺杆、背压、转速
螺杆：高填充填料磨损大，建议双合金螺杆料筒，普通氮化螺杆磨损快。
螺杆转速：中低速 80‑150rpm，避免过高剪切，防止填料破碎、产生黑点、发热降解。
背压：0.5‑1.2MPa（5‑12bar），不要过高，背压大剪切过热，容易麻点黑点；保证塑化均匀即可。
4、压力、速度
注射压力：80‑110MPa，高导热高填充牌号需要更高充模压力。
注射速度：中高速充模；薄壁件快一点；厚件适当降速，防止困气烧焦。
保压：中等保压，不要过大，减少内应力；保压压力约为注射压力 50‑65%。
5、模具温度（非常关键）
推荐：80‑100℃
模具温度提高：结晶变好，改善表面麻点，提升尺寸稳定性；
模具温度太低：熔体快速冷却，填料容易浮于表面，制品粗糙。
导热塑料冷却速度比普通 PA6 更快，注意冷却时间匹配。
6、模具设计要点
浇口放大：高粘度，浇口偏小极易缺料、剪切过热产生黑点；优先大浇口、扇形浇口。
流道加粗，缩短流程，减少流动阻力。
加强排气：填料粉末容易析出，排气槽 0.02‑0.04mm，防止烧焦、麻点、气泡。
材料磨损模具，型腔建议做淬火处理。
设计注意填料取向（各向异性）：片状氮化硼、石墨会顺着流动方向排列，流动方向导热高，垂直方向导热低；产品结构尽量不要强制填料单向取向3M。
7、常见缺陷与对策
| 缺陷 | 主要原因 | 改善方案 |
|---|---|---|
| 银丝、气泡 | 原料含水未烘干 | 严格除湿干燥，减少料筒停留时间 |
| 表面麻点、粉点 | 填料析出、剪切过大 | 降低螺杆转速、背压；提高模温；加大浇口排气 |
| 黑点、焦粒 | 剪切过热，停留太久磨损碳化 | 降低背压转速；缩短停留时间；检查螺杆磨损；定期清洗炮筒 |
| 缺料打不满 | 粘度高流动性差 | 提高料筒 / 模温；加大浇口；提高注射压力速度 |
| 制品变脆 | 回料过多；填料取向；水解 | 严控回料比例；保证干燥；降低剪切 |
8、停机与换料
短期停机（30 分钟以内）：料温下调 10‑15℃，减少降解。
长时间停机：必须用PA6 本色纯料清洗炮筒，不要让导热填料长时间高温停留。
切换其他材料务必彻底清洗，填料残留会造成后续产品黑点杂质。
9、后处理（可选）
导热 PA6 本质还是 PA6，吸水会改变尺寸与强度；尺寸精度要求高的产品，可做调湿处理（80‑95℃热水），稳定尺寸。
补充对比提示
导热 PA6：冷却速度比普通 PA6 快，周期会略缩短；
绝缘导热（BN / 氧化铝）比石墨导电导热对螺杆磨损略小；石墨填充磨损最严重。