润滑耐磨性PPS Fortron 6345L4

PPS Fortron 6345L4 产品介绍

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在高性能工程塑料的领域中，PPS Fortron 6345L4 以其卓越的特性和出色的表现脱颖而出，为众多行业提供了创新且可靠的材料解决方案。

PPS Fortron 6345L4 是一款经过精心设计与制造的高性能材料，属于聚苯硫醚（PPS）家族。它采用了 30% 玻纤与高聚四氟乙烯（PTFE）增强的配方体系，这一独特的组合赋予了材料诸多优异性能。该产品有本色和黑色两种颜色可供选择，满足不同客户对于产品外观和应用场景的多样化需求。与 1342L4 产品相比，其耐磨性和滑动性能有了显著提升，这使得它在众多竞争产品中独具优势。

突出的耐磨性能：凭借 10% 的高聚四氟乙烯（PTFE）填充，Fortron 6345L4 的磨损率相较于纯 PPS 降低了 70% 以上 ，极大地提升了材料在高摩擦环境下的使用寿命。在一些对耐磨性要求极高的应用场景中，如机械传动部件、轴承等，它能够承受长时间、高强度的摩擦，有效减少设备的维修频率和更换成本。例如在汽车发动机内部的一些关键部件，频繁的机械运动产生大量摩擦，Fortron 6345L4 能够凭借其出色的耐磨性能，稳定运行，保障发动机的高效运转。

优异的滑动性能：PTFE 的加入使得该材料的摩擦系数低至 0.08 - 0.12（干态对钢） ，这一特性使得它在需要良好滑动性能的应用中表现出色。在精密仪器的滑动导轨、纺织机械的传动部件等应用中，低摩擦系数能够确保设备运行更加顺畅，减少能量损耗，提高生产效率。而且，稳定的滑动性能有助于降低噪音，为用户提供更加安静、舒适的使用体验。

良好的机械强度：虽然添加了 PTFE 会在一定程度上降低材料的拉伸强度和弯曲模量，但 30% 的玻纤增强弥补了这一损失，使材料依然保持较高的刚性。其拉伸强度可达 MPa（ISO 527），弯曲模量为 9,000 - 11,000 MPa（ISO178） 。在一些需要承受较大外力的结构部件中，Fortron 6345L4 能够凭借其良好的机械强度，可靠地承担起负载，保证产品的结构完整性和稳定性。

出色的阻燃性能：该产品轻松达到 UL94 V - 0 级阻燃标准，这意味着在遇到火灾等危险情况时，材料能够迅速自熄，有效阻止火势蔓延，为人员疏散和灭火工作争取宝贵时间。在电子电器、汽车内饰等对防火安全要求严格的领域，这一阻燃性能成为了 Fortron 6345L4 的一大突出优势，为产品的使用安全提供了坚实保障。

**的化学稳定性：PPS 材料本身就具备良好的化学稳定性，Fortron 6345L4 在此基础上，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，无论是常见的酸碱溶液，还是各类有机溶剂，都难以对其造成损害。这一特性使其在化工、医疗等行业的应用中表现卓越。例如在化工管道输送腐蚀性介质时，它能够长期稳定运行，无需频繁更换管道，降低了生产成本和维护难度。

良好的热稳定性：其热变形温度（1.82mpa）高达 260°C (ISO 75) ，能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能。在汽车发动机周边部件、工业高温设备等高温应用场景中，Fortron 6345L4 能够正常工作，不会因高温而发生变形、性能下降等问题，确保了设备的稳定运行。

汽车工业：在汽车发动机系统中，如排气再循环阀、水泵叶轮、汽化器、排气装置、排气调节阀等部件，需要承受高温、高压以及复杂的化学环境。Fortron 6345L4 的耐高温、耐磨、耐化学腐蚀以及良好的机械强度等特性，使其成为这些部件的理想材料选择。在汽车传动系统中，像轴承、精密齿轮等部件，对材料的耐磨性和滑动性能要求极高，Fortron 6345L4 能够有效降低摩擦损耗，提高传动效率，延长部件使用寿命。

电子电器：在电子电器领域，该材料可用于制造电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机等产品。其出色的电绝缘性能、阻燃性能以及机械性能，能够确保电子电器产品在长期使用过程中的安全性和稳定性，有效保护内部精密电子元件不受外界环境影响。

工业制造：在工业生产中，各种机械设备的耐磨部件，如泵、阀门、活塞等，以及仪器仪表零件、导管、喷雾器、喷油嘴等，都对材料的性能有着严格要求。Fortron 6345L4 凭借其耐磨、耐化学腐蚀、高强度等特性，能够满足这些工业部件在恶劣工作环境下的使用需求，提高设备的运行可靠性和生产效率。

医疗设备：部分经过严格质量检测和认证的 Fortron 6345L4 产品，符合医疗行业的相关标准，可用于制造一些医疗器械部件。其良好的化学稳定性和生物相容性，能够确保在医疗环境中安全使用，不会对人体产生有害影响。

干燥处理：Fortron 6345L4 在加工前需要进行充分的干燥处理。建议将材料放置在 °C 的环境下干燥 3 - 4 小时 ，以确保材料中的水分含量降低到最低限度，避免在加工过程中因水分导致产品出现气泡、银丝等缺陷。同时，由于该材料对水分较为敏感，干燥后的材料应尽快投入加工，存放时间不宜超过 60 小时。

注塑温度：

料筒温度：螺筒后部温度控制在 °C，螺筒中部温度为 °C，螺筒前部温度设置在 °C 。射嘴温度保持在 °C 。**控制料筒各部分温度，能够确保材料均匀熔融，以良好的流动性填充模具型腔。

模具温度：模具温度建议设定在 °C ，这一温度范围有助于提高制品的表面质量，减少内部应力，使成型后的产品尺寸精度更高，表面更加光滑。

注塑压力与速度：注射压力一般在 psi 之间，保压压力为 psi 。注射速度可采用快速注射，以确保材料能够在短时间内充满模具型腔，但要注意避免因速度过快导致模具内空气无法及时排出，产生气纹等缺陷。背压应控制在≤435 ，合理的背压有助于提高塑料的密实度和熔体的均匀性。

其他注意事项：在注塑过程中，应根据产品的具体形状和尺寸，合理设计模具的浇口、流道等结构，以保证材料能够均匀地填充模具的各个部位。同时，要定期对注塑设备进行维护和保养，确保设备的温度控制、压力控制等系统的准确性，从而保证产品质量的稳定性。

PPS Fortron 6345L4 凭借其卓越的特性、广泛的应用领域以及良好的加工性能，为众多行业带来了创新的材料解决方案。无论是在追求高性能的汽车工业，还是对安全性和稳定性要求极高的电子电器领域，亦或是需要应对恶劣工作环境的工业制造和医疗设备行业，它都能展现出强大的优势，助力企业提升产品质量，增强市场竞争力。