食品接触级PA12 | 瑞士EMS | TR 90

食品接触级 PA12 | 瑞士 EMS | TR 90 产品介绍

在聚酰胺（PA）材料体系中，PA12 因低吸水性、优异的化学稳定性及良好的加工适配性，成为多个精密制造领域的优选材料。瑞士 EMS 集团针对食品接触场景对材料安全性、耐介质性及力学稳定性的严苛要求，开发了食品接触级 PA12 产品 TR 90。该产品以高纯度 PA12 为基材，通过符合食品接触标准的改性工艺，在保留 PA12 核心性能的同时，满足全球主流食品接触安全规范，适用于与食品直接或间接接触的零部件制造场景。

一、材料基础与食品接触安全性

TR 90 选用医用级高纯度 PA12 树脂作为基材，从源头控制原料中的有害物质残留。其基材纯度符合瑞士 EMS 内部严格的原料筛选标准，不含双酚 A（BPA）、邻苯二甲酸盐等可能迁移至食品的有害物质，且原料中低分子挥发物含量控制在极低水平，减少加工及使用过程中有害物质释放的风险。

在食品接触合规性方面，TR 90 通过多项全球主流食品接触安全认证与测试，具体包括：

欧盟 EU No 10/2011 法规：针对塑料食品接触材料的迁移测试中，各项迁移物（如重金属、挥发性有机物）含量均低于法规限定值，且未检测出法规禁止的物质；

美国 FDA 21 CFR Part 177.1500 标准：通过该标准下的浸泡测试（针对水、乙醇、油脂等不同食品模拟液），迁移物符合 FDA 对食品接触塑料的要求；

中国 GB 4806.7-2016 标准：满足中国关于食品接触用塑料材料及制品的安全要求，可用于国内食品接触相关产品的生产。

此外，TR 90 在生产过程中采用食品接触级助剂（如抗氧剂、润滑剂），且助剂添加量严格遵循 “最小必要” 原则，确保材料整体安全性与合规性。生产环节需经过原料纯度检测、助剂兼容性测试、迁移性验证等多轮质量管控，保障每一批次产品的食品接触安全性一致。

二、核心性能特点

1. 低迁移性与耐食品介质性

作为食品接触级材料，TR 90 的核心优势在于低迁移性与对食品介质的耐受性。在不同食品模拟液（水、3% 乙酸溶液、10% 乙醇溶液、橄榄油）中，经规定温度（20℃-70℃）和时间（24h-168h）浸泡后，迁移物总量≤10mg/dm²（远低于 EU No 10/2011 法规限定的 60mg/dm²），且未检测出特定迁移物超标。

同时，材料对常见食品介质（如碳酸饮料、果汁、乳制品、食用油、酱油等）具有良好耐受性：浸泡于上述介质中 168h 后，材料无明显溶胀、变色或力学性能衰减，体积变化率≤2%，拉伸强度保留率≥90%，避免因食品介质侵蚀导致材料失效或有害物质迁移。

2. 力学稳定性与耐温性

TR 90 在保留 PA12 低吸水性优势的基础上，通过优化分子链结构，提升了力学性能的稳定性。在 23℃、50% 相对湿度条件下，其吸水率仅为 0.6%-0.8%，成型后零部件尺寸稳定性优异，长期使用中不易因吸水导致结构变形或力学性能下降。

力学性能方面，常温下 TR 90 的拉伸强度为 50-55MPa，断裂伸长率为 280%-320%，弯曲弹性模量为 1500-1800MPa，兼具一定的强度与柔韧性，可满足食品接触部件对结构支撑与抗冲击的需求（如餐具手柄、食品传输部件）。

耐温性上，TR 90 的短期使用温度范围为 - 40℃-120℃，在 80℃以下的长期使用环境中（如食品保温设备部件），拉伸强度保留率≥85%；同时，材料可耐受 100℃沸水反复浸泡，无明显性能衰减，适配需高温清洗或接触热食的场景。

3. 加工适配性

TR 90 的熔体流动性能经过优化，熔体质量流动速率（MFR，275℃/5kg）为 18-22g/10min，高于普通食品接触级 PA12（约 12-15g/10min），更易填充复杂模具型腔，适合结构精细的食品接触部件（如婴幼儿餐具配件、食品泵阀组件）制造。

此外，材料成型后线性收缩率控制在 0.9%-1.3%，尺寸精度较高，可满足食品接触部件对密封性能、装配精度的要求（如食品容器盖密封环、管道连接部件）。

三、适用应用场景

结合 “食品接触安全 + 力学稳定 + 耐介质” 的核心特性，TR 90 在食品工业、家居用品及婴幼儿用品等领域具有明确的适配场景：

1. 食品工业设备领域

食品传输与处理部件：如食品输送带滚轮、果汁机滤网支架、咖啡机冲泡组件等。材料耐食品介质侵蚀，且低迁移性可避免污染食品，同时力学稳定性保障设备长期运行；

密封与连接部件：如食品管道密封圈、储罐接口垫片等。低吸水性确保密封性能长期稳定，耐温性适配设备清洗时的高温环境。

2. 家居食品接触用品领域

餐具与厨具：如耐高温餐具手柄、硅胶餐具骨架、厨房料理工具部件（如刨丝器刀片固定座）。材料耐油脂、耐沸水，且无有害物质迁移，符合家居用品安全需求；

食品储存容器部件：如保鲜盒卡扣、密封盖衬垫等。低吸水性确保部件长期使用不老化、不变形，保障容器密封性能。

3. 婴幼儿食品接触用品领域

婴幼儿餐具配件：如奶瓶吸管接头、辅食碗手柄等。材料通过严苛的食品接触安全测试，不含双酚 A 等有害物质，且柔韧性较好，适配婴幼儿用品使用场景；

婴幼儿辅食制作设备部件：如辅食机搅拌杯密封圈、进料口组件等。耐温性与耐介质性满足辅食制作过程中的高温清洗与食材接触需求。

四、加工特性与操作建议

TR 90 主要采用注塑成型工艺（少量用于挤出成型，如食品接触用管材），加工时需结合食品接触材料的安全性要求与材料本身特性，遵循以下建议：

1. 注塑成型参数

料筒温度：推荐 235-265℃，喂料段 235-245℃（避免原料过早熔融导致助剂析出，影响食品接触安全性），熔融段 245-255℃，均化段 255-265℃；最高温度不超过 270℃，防止 PA12 基材热降解产生有害物质。

模具温度：建议 50-80℃，优先控制在 60-70℃，可减少制品内应力，提升表面光洁度与尺寸稳定性；模具温度过低易导致制品表面缩痕、气泡，过高则可能延长成型周期。

注射速度与压力：注射速度设为中速（30-50mm/s），避免高速注射产生飞边（飞边需彻底去除，防止使用时脱落污染食品）；注射压力根据制品结构调整，一般为 70-100MPa，确保材料充分填充型腔即可，避免过度加压导致制品内应力集中。

2. 原料预处理与安全管控

干燥处理：成型前需在 85-95℃下真空干燥 5-7 小时，使原料含水率≤0.08%；含水率过高会导致制品出现气泡、银丝等缺陷，不仅影响外观与力学性能，还可能增加有害物质迁移风险。

助剂添加禁忌：TR 90 已内置符合食品接触标准的抗氧剂与润滑剂，加工时禁止额外添加任何助剂（如增塑剂、色母粒等），避免外部助剂引入有害物质，破坏材料的食品接触安全性。若需调色，需选用瑞士 EMS 认证的食品接触级色母粒，并严格控制添加比例（不超过 3%）。

设备清洁：使用 TR 90 前，需彻底清洗注塑机料筒（建议用食品接触级 PE 或 PP 料清洗 3-5 次），去除残留的非食品接触级材料或助剂，防止交叉污染。

3. 回收料使用规范

TR 90 的一级回收料（仅为制品边角料，无杂质、未经过热降解）可按不超过 15% 的比例与新料混合使用，且混合前需重新干燥（含水率≤0.08%）；回收料比例超过 15% 可能导致材料力学性能下降或迁移性超标，建议混合前进行小批量迁移测试与力学性能验证，确保符合食品接触要求。

五、存储与运输要求

为保障 TR 90 的食品接触安全性与性能稳定性，存储与运输过程需注意：

原料需密封包装（原包装为铝塑复合袋，内置干燥剂），存储于阴凉干燥环境（温度≤30℃，相对湿度≤60%），避免阳光直射与高温高湿环境，防止原料吸潮或助剂分解；

运输过程中需避免包装破损，防止灰尘、杂质污染原料；原料开封后需在 48 小时内使用完毕，未使用部分需重新密封并补充干燥剂，避免吸潮。