无卤阻燃德国巴斯夫 PA66 A3UG5 助力安全与性能兼顾

无卤阻燃德国巴斯夫 PA66 A3UG5 助力安全与性能兼顾

在电子电气、汽车制造、轨道交通等对材料安全性与力学性能均有高要求的领域，传统 PA66 材料往往面临 “阻燃性能达标则力学强度不足，力学性能优异则阻燃效果欠佳” 的困境，尤其在无卤环保要求日益严格的当下，兼具无卤阻燃、高强度与稳定性的材料成为行业迫切需求。德国巴斯夫（BASF）依托其在工程塑料领域数十年的研发积累，推出无卤阻燃增强 PA66 A3UG5产品。该材料以无卤阻燃为核心优势，通过玻纤增强技术强化力学性能，同时兼顾加工适应性与环保合规性，为多行业关键部件提供 “安全 + 性能” 双重保障，成为解决高要求场景材料痛点的理想选择。

一、产品核心定位：无卤阻燃与高强度的平衡者

PA66 作为工程塑料领域的 “主力军”，凭借良好的力学强度、耐疲劳性和加工性，长期服务于结构件、连接件等核心应用场景。但随着全球环保法规（如欧盟 RoHS、REACH）对卤系阻燃剂的限制，以及电子电气、汽车等行业对材料阻燃等级（如 UL94 V-0 级）和力学承载能力的双重提升，普通 PA66 材料已难以满足需求。巴斯夫 A3UG5 精准定位这一市场缺口，以 “无卤阻燃为基础，玻纤增强为支撑”，实现 “阻燃不损强度，高强度不牺牲安全” 的产品特性，其核心定位可概括为：“以无卤环保阻燃应对安全需求，以玻纤增强技术保障结构强度，适配高要求场景下的材料综合性能诉求”。

无论是需要通过严苛阻燃测试的电子设备外壳、要求高强度支撑的汽车电气部件，还是需兼顾环保与结构稳定性的轨道交通内饰件，A3UG5 都能在满足无卤环保标准的同时，提供可靠的力学支撑与阻燃保护，避免因材料阻燃不足引发火灾风险，或因强度不够导致部件变形、失效。

二、核心性能亮点：无卤阻燃突出，多维度性能均衡

巴斯夫 A3UG5 的优势集中体现在无卤阻燃与玻纤增强的协同效应上，同时在力学性能、热稳定性、耐化学性和加工性等方面表现出色，形成 “阻燃 - 强度 - 稳定 - 加工” 四维一体的性能体系，全方位适配高要求应用场景：

1. 高效无卤阻燃：环保与安全兼具

这是 A3UG5 最核心的性能优势。采用巴斯夫专属无卤阻燃体系（不含氯、溴等卤族元素），在实现优异阻燃效果的同时，避免燃烧时释放有毒有害气体，符合环保与安全双重要求：

阻燃等级达到 UL94 V-0 级（1.6mm 厚度），垂直燃烧测试中火焰熄灭时间短，无滴落物引燃下方棉絮，能有效阻止火焰蔓延，满足电子电气、汽车等行业对部件阻燃的核心要求；

极限氧指数（LOI）≥28%，在氧气浓度较低的环境中也不易燃烧，进一步提升材料在密闭空间（如电子设备内部、汽车座舱）的使用安全性；

燃烧时烟雾密度低，且无卤化氢、二噁英等有毒气体释放，符合 GB/T 2408-2021《塑料 燃烧性能的测定 水平和垂直燃烧法》等国内标准，以及欧盟 RoHS 2.0、REACH 法规对有害物质的限制，适配全球环保合规需求。

2. 玻纤增强高强度：力学性能稳定可靠

通过添加 25% 玻纤（质量分数）进行增强改性，A3UG5 在保持无卤阻燃性能的同时，大幅提升力学强度与刚性，满足结构件的承载与抗变形需求：

常温拉伸强度可达 150MPa 以上，弯曲强度超 220MPa，远优于普通无卤阻燃 PA66（拉伸强度通常为 80-100MPa，弯曲强度为 120-150MPa），能承受较大静态载荷，适合制作电子设备内部支架、汽车电气模块外壳等结构件；

弹性模量高达 8000MPa-8500MPa，刚性优异，部件在受力时不易发生弯曲或形变，保障尺寸稳定性，适配精密电子部件、汽车连接器等对刚性要求高的应用；

缺口冲击强度（23℃）为 8kJ/m²-10kJ/m²，在高强度基础上仍保持一定韧性，避免部件因意外碰撞、振动导致脆性断裂，提升使用可靠性。

3. 优异热稳定性：适配高温工况需求

在电子设备运行、汽车发动机舱等高温场景中，材料的热稳定性直接影响部件使用寿命。A3UG5 通过配方优化，具备出色的热稳定性：

热变形温度（1.82MPa 载荷）可达 220℃以上，在高温环境下（如电子设备内部散热区、汽车发动机周边）不易发生软化、变形，保障部件功能正常；

长期使用温度范围为 - 40℃至 120℃，在低温环境下仍能保持一定力学强度，高温下无明显性能衰减，适配昼夜温差大、工况温度波动的应用场景；

热老化性能优异，在 120℃环境下老化 1000 小时后，拉伸强度、弯曲强度保留率均超 80%，能满足长期高温工况下的使用需求，延长部件使用寿命。

4. 良好耐化学性：适应复杂介质环境

电子电气、汽车等领域的部件常接触润滑油、清洗剂、绝缘油等化学介质，A3UG5 具备可靠的耐化学性，可适应复杂使用环境：

对矿物油、液压油、乙醇类清洗剂等常见介质耐受性良好，浸泡后无明显溶胀、增重现象，力学性能保留率超 85%，适合制作汽车电气部件、液压系统周边结构件；

对绝缘油、冷却液等电子设备常用介质稳定性优异，接触后不发生化学降解，绝缘性能（体积电阻率≥10¹⁴Ω・cm）保持稳定，可用于电子设备内部绝缘支撑件；

需注意：对强酸性溶液（如浓盐酸、硫酸）、强极性溶剂（如二甲亚砜、N - 甲基吡咯烷酮）耐受性较弱，使用时应避免长期接触此类介质，防止材料性能受损。

5. 可靠加工性能：适配常规生产流程

尽管性能全面，A3UG5 仍保持良好的加工适配性，无需特殊设备即可实现高效生产，降低企业生产门槛：

熔体流动速率（275℃/5kg）为 12g/10min-15g/10min，流动性良好，适合注塑成型复杂结构件（如带多个引脚的连接器、带筋条的外壳），成型周期短（通常为 30-60 秒），生产效率高；

成型后部件表面平整，玻纤分散均匀，无明显浮纤、气泡或缩痕，减少后处理工序（如打磨、喷涂），降低生产成本；

兼容市面上主流注塑设备与模具，企业无需对现有生产线进行大规模改造，仅需根据材料特性微调工艺参数（如熔体温度、模具温度），即可快速切换生产，缩短生产准备周期。

三、典型应用场景：高要求领域的精准适配

凭借无卤阻燃、玻纤增强的核心优势及均衡的综合性能，A3UG5 已在电子电气、汽车制造、轨道交通等多个高要求领域实现深度应用，成为保障部件安全与性能的关键材料：

1. 电子电气领域：满足阻燃与绝缘需求

电子电气产品对材料的阻燃性、绝缘性、力学强度要求严苛，A3UG5 可完美适配：

电子设备外壳与支架：用于制作路由器、交换机、服务器的外壳，以及内部 PCB 板支撑支架，阻燃等级达 UL94 V-0 级，能有效阻止电路短路引发的火焰蔓延，同时高强度特性保障外壳、支架在装配、运输过程中不易损坏；

：制作工业连接器、汽车电子接插件等，具备优异的绝缘性能与耐插拔性，高温下不易变形，保障电路连接稳定，避免因接触不良引发故障；

变压器与电感部件：用于变压器骨架、电感线圈外壳等，无卤阻燃特性避免燃烧风险，高耐热性适配设备运行时的高温环境，延长电气部件使用寿命。

2. 汽车制造领域：适配车载电气与结构需求

汽车行业对材料的环保性、阻燃性、力学强度及耐老化性要求严格，A3UG5 可满足多场景需求：

汽车电气模块外壳：制作车载 ECU（电子控制单元）外壳、电池管理系统（BMS）外壳等，无卤阻燃符合汽车环保标准，高强度特性抵御行驶过程中的振动与冲击，保护内部电路安全；

发动机舱周边部件：用于发动机舱内的传感器支架、线束固定夹等，耐高温性能（热变形温度≥220℃）适配发动机舱高温环境，耐油性保障部件长期接触机油不损坏；

新能源汽车部件：制作新能源汽车充电枪外壳、电池包内部绝缘支撑件，无卤阻燃提升充电与电池使用安全性，高强度保障部件在碰撞、挤压时不失效。

3. 轨道交通领域：兼顾安全与耐用性

轨道交通设备（如地铁、高铁）对材料的阻燃性、烟雾毒性、力学性能要求极高，A3UG5 可适配关键部件：

车内电气部件：制作轨道交通车辆内的控制面板外壳、照明系统支架，阻燃等级达 UL94 V-0 级，燃烧时低烟雾、无有毒气体释放，保障乘客安全；

车体结构件：用于车体内部的线槽盖板、座椅支撑连接件，高强度与刚性保障部件长期使****，耐老化性能适配轨道交通设备长生命周期需求；

外部设备部件：制作轨道交通信号设备外壳、户外充电桩外壳，耐高低温性能（-40℃至 120℃）适配户外复杂环境，耐候性保障部件长期暴露在户外不褪色、不开裂。

四、加工与使用建议：最大化释放产品性能

为充分发挥 A3UG5 的无卤阻燃性能、力学优势与加工特性，在加工、设计与使用过程中需注意以下要点：

干燥处理：PA66 材料易吸潮，A3UG5 成型前需严格干燥，建议在 85℃-95℃温度下干燥 4-6 小时，使原料含水量低于 0.1%，避免成型后部件出现气泡、开裂，影响阻燃性能与力学强度；若原料储存环境湿度较大，可延长干燥时间 1-2 小时，确保水分充分去除。

注塑参数优化：推荐熔体温度控制在 260℃-280℃（玻纤增强材料需稍高温度保障流动性），模具温度设定为 80℃-100℃，注射压力 90MPa-120MPa，保压压力 60MPa-80MPa；针对复杂结构部件（如薄壁、深腔件），可适当提高熔体温度 5-10℃，降低注射速度 5%-10%，确保熔体充分填充，减少内部应力。

后处理工艺：成型后的部件建议在 100℃-110℃环境下退火 1.5-2 小时，消除注塑过程中产生的内部应力，进一步提升力学性能与尺寸稳定性；对于用于高温工况（如发动机舱、电子设备内部）的关键部件，可延长退火时间至 2.5 小时，增强热稳定性。

设计注意事项：部件设计时，阻燃关键区域（如外壳边缘、接口处）的壁厚建议≥1.6mm，确保达到 UL94 V-0 级阻燃效果；圆角半径应≥1.5mm，减少应力集中点，防止受力时开裂；筋条厚度控制在主体壁厚的 1/3-2/3，筋条高度不超过壁厚的 3 倍，避免成型时因收缩不均产生内应力，影响性能。

使用环境注意：虽然 A3UG5 耐温范围广，但长期暴露在 150℃以上高温环境中，建议定期检查部件状态，避免性能衰减；若部件需接触化学介质，应提前通过小样测试验证材料在对应介质中的耐受性，确保使用安全。

五、品牌保障：巴斯夫赋能产品品质与应用价值

选择巴斯夫 A3UG5，不仅是选择一款高性能无卤阻燃增强 PA66 材料，更能享受巴斯夫****带来的全方位支持，让材料应用更可靠、更高效：

严苛质量管控：巴斯夫采用全球统一的生产标准与检测体系，对 A3UG5 的玻纤含量、阻燃剂分散性、力学性能、阻燃等级进行全程监控，每批次产品的关键性能波动≤5%，确保批量生产时部件性能一致，满足高要求场景的使用需求；

专业技术支持：巴斯夫拥有一支经验丰富的材料应用工程师团队，可根据客户的具体应用场景（如电子连接器、汽车 ECU 外壳），提供定制化的加工工艺方案、部件结构优化建议，协助解决生产中遇到的阻燃性能不稳定、成型缺陷等技术问题；

绿色环保理念：A3UG5 的生产过程符合巴斯夫全球环保标准，采用低能耗、低排放的生产工艺，材料本身不含卤系阻燃剂及铅、汞、镉等有害物质，符合全球主流环保法规；同时，巴斯夫可提供材料的回收利用方案，助力客户实现绿色生产，减少环境影响。

综上，德国巴斯夫无卤阻燃增强 PA66 A3UG5 以 “无卤环保阻燃、玻纤增强高强度、均衡综合性能” 为核心竞争力，精准解决多行业 “阻燃与强度难以兼顾、环保与性能无法平衡” 的材料痛点。无论是电子电气领域的安全部件、汽车制造领域的耐高温结构件，还是轨道交通领域的高可靠性组件，A3UG5 都能以可靠的性能与环保特性，为终端产品的安全运行、寿命延长与合规生产提供有力支撑，成为高要求场景下工程塑料应用的优质选择。