通常炉膛容积 27 - 64L 的 1200℃箱式炉可归为中型，这类设备兼顾实验灵活性与中小批量生产需求，广泛用于材料退火、陶瓷烧结等场景，核心优势是温场均匀性好、负载能力强，以下是其核心配置、主流机型及使用要点的详细介绍：
核心配置与性能特点
核心部件 具体配置 性能优势
加热系统 主流采用掺钼铁铬铝电阻丝，部分中型机型采用五面加热设计（左、右、前、后、底部均装加热元件），电阻丝表面常涂氧化锆涂层。 五面加热能大幅提升温场均匀性，适配对温度一致性要求高的合金退火等工艺；涂层可延长电阻丝使用寿命，加热稳定且能长期支撑 1200℃高温工况，部分机型升温速率可达 25℃/min。
炉膛与炉体 炉膛多为高纯氧化铝多晶纤维材质，内表面涂进口高温氧化铝涂层；炉体采用双层壳体搭配风冷循环系统，炉腔底部常嵌碳化硅板。 氧化铝纤维保温性强，涂层提升热反射率和加热效率；碳化硅板可承受 100kg 样品重量，适配较重批量样品；双层壳体 + 风冷能将炉体表面温度控制在安全范围，避免烫伤。
控温与安全系统 普遍搭载 PID 智能温控仪，高端机型用欧陆仪表，搭配 K 型或 N 型热电偶，部分机型配备双热偶双仪表。 控温精度可达 ±0.1 - ±1℃，部分机型可存储 50 个程序、设置 500 段升降温曲线；具备超温报警、断偶保护、开门断电等功能，部分机型支持远程控制和温度数据导出。
气氛适配（可选） 部分机型带法兰式密封结构、PTFE 密封圈，预留 φ8mm 进气口和顶部通风口，可加装流量计。 可抽至 - 0.1MPa 真空度，能通入氮气、氩气等惰性气体，适配气氛保护下的烧结工艺，通风口可排出样品加热产生的污染物，延长炉膛寿命。
主流中型机型及关键参数
炉膛尺寸（mm） 容积 功率 核心参数
400×400×400 64L 12KW 380V 三相电，五面加热，控温精度 ±0.1℃，底部碳化硅板可承重 100kg，支持加装进气口，通过 CE 认证。
300×300×300 27L 8KW 220V 单相电，K 型热电偶控温，可通入氮气、氩气等惰性气氛，适配烧结、退火等工艺，尺寸可定制。
300×300×400 36L 10KW 380V 三相电，采用陶瓷纤维炉膛和电阻丝加热，适用于科研和中小企业的批量样品处理。
250×300×250 18L 6KW 220V 单相电，控温精度 ±1℃，可抽真空，支持加装气体混气装置，适配锂电池三元材料烧结等场景。
适用场景与使用注意
适用场景：高校和科研院所可用于合金材料退火、陶瓷粉体烧结、纳米材料合成等实验；工业领域适配中小批量金属件热处理、电子元器件热老化试验、锂电池三元材料烧结等；还可用于化工原料热分解、玻璃材料改性等工艺。
使用注意：使用或长期闲置后，需先在 120℃烘烤 1 小时，再于 300℃烘烤 2 小时，防止炉膛因湿气开裂；切换保护气体时，需用惰性气体吹扫炉膛，避免气体混合引发反应；定期检查密封垫老化情况和电阻丝损耗，若发现炉膛涂层脱落或碳化硅板破损，需及时维修更换，保障加热均匀性和设备安全。