对于平板玻璃制造、加工及装备企业，欧盟市场准入核心是平板玻璃分层机的安全合规性。EN 13035-6:2006+A1:2009（WI=00151351）作为平板玻璃分层机专用安全标准，2009年修正案强化了分层定位精度、防玻璃夹带、防碎片飞溅及人员安全防护间距要求，全面规范该类设备设计制造、防护配置、操作运行及风险管控全流程，重点解决玻璃分层错位、夹带划伤、碎片飞溅、人员挤压受伤等安全问题，对接欧盟机械指令（2006/42/EC），是该类设备CE认证及欧盟准入的必备依据。
常州新维新深耕机电检测与欧盟认证十余年，精通该标准核心要求及CE认证流程，现深度解读分层机防护配置、定位控制、操作规范等关键要点，助力企业扫清欧盟市场合规障碍。
标准深度解读：分层机核心安全要求
该标准适用于各类平板玻璃分层机（含全自动、半自动机型），覆盖设备调试、运行、维护全生命周期，核心围绕“防分层错位、防夹带划伤、防碎片飞溅、防人员挤压”四大目标，明确设备防护装置、定位控制、风险管控等强制性要求，对接欧盟机械指令及EN ISO 12100风险评估标准，2009年修正案新增分层定位智能检测、玻璃边缘防护、碎片收集装置及联动停机控制等要求，确保设备安全合规运行。
四大核心要求：1. 设备设计与防护配置：分层机构需设高精度定位传感器，确保单块玻璃精准分离，避免多层夹带；玻璃边缘加装柔性防护垫，防止分层过程中划伤破损；作业区域设全封闭或半封闭防护罩，配备碎片收集装置，避免碎片飞溅；运动部件（分层吸盘驱动机构、传送部件）需加装防护装置，安全距离符合EN ISO 13857标准。2. 安全控制与操作规范：配备符合EN ISO 13850标准的急停装置，位置醒目易操作；设置分层错位检测、玻璃破损感应及夹带报警装置，异常时立即停机联动；操作人员需持证上岗，佩戴护目镜、防护手套等装备，严禁在设备运行时伸入防护区域，维护前必须断电并悬挂警示标识。3. 风险管控与设备校验：针对分层错位、玻璃夹带、碎片飞溅等风险，建立专项排查保养制度，定期校验定位传感器、防护装置及联动控制功能；留存风险评估记录，制定玻璃破损、碎片飞溅等应急预案。4. 认证衔接：按机械指令完成CE认证，开展专项风险评估，编制设计图纸、防护装置测试报告、操作手册（含分层精度限值标注）等完整技术文件。
据悉，近85%企业CE认证受阻，多因分层机防护装置缺失、定位精度不达标、防夹带功能失效、技术文件不完整。欧盟监管严格，产品召回/处罚超89%源于玻璃分层错位划伤、夹带破损、碎片飞溅伤人、文件追溯缺失，忽视标准将面临认证失败、市场禁入等重大损失。
合规痛点拆解·全链条解决方案
企业核心痛点：1. 不熟悉标准细节，尤其2009年修正案分层定位、防夹带要求，设备设计未达标；2. 风险管控缺失，未建立定位传感器、联动控制校验制度，记录不完整；3. 人员操作不规范，违规伸入防护区域、维护流程不合规；4. 技术文件不完善，未包含定位精度测试报告、防护装置校验资料，认证资料不齐。
新维新针对性解决方案：
✅ 标准解读与设备优化：解析标准及2009年修正案核心要求，诊断合规差距，指导定位传感器加装、防夹带装置配置、防护防护罩及碎片收集装置优化，确保设备达标。
✅ 风险评估与安全管控：协助开展专项风险评估，建立定位传感器、联动控制校验制度，规范记录留存，校验设备运行稳定性，规避分层错位、碎片飞溅等风险。
✅ 人员培训与CE认证：开展操作人员及维护人员专项培训，规范安全操作及设备维护流程；完善技术文件编制（含定位精度测试、防护装置校验资料），协助对接欧盟公告机构，高效完成CE认证。
新维新已助力众多平板玻璃分层机制造、加工企业解决合规认证难题，精准覆盖标准核心要求及2009年修正案要点，规避全环节风险，缩短认证周期30%以上，破解技术壁垒，成为开拓欧盟市场的可靠伙伴。
合规赋能，抢占欧洲高端市场
欧盟对平板玻璃加工设备安全管控持续升级，该标准的分层定位精度、防夹带及防碎片飞溅要求是准入核心门槛。分层机的安全合规性直接决定企业生产效率与产品合格率，新维新凭借专业团队，全程为企业平板玻璃分层机安全合规保驾护航。
若您在标准解读、分层机安全防护优化、定位精度校验及CE认证方面有疑问，欢迎咨询，获取定制化方案，助力设备顺利进军欧盟市场！