一、标准核心定位：制浆机及装载设施出口欧盟的专属安全纲领
EN 1034-4:2021（WI=00198083）是欧洲标准化委员会（CEN）发布的机械安全专项标准，作为EN 1034系列标准的分支，专门规范造纸制浆工段制浆机（含双盘磨、锥形磨浆机、高频疏解机等）及其装载设施（含行车、进料输送机、浆池进料装置）的设计、制造、安装及使用安全，适用于浆料制备、研磨、疏解及原料装载输送的全流程设备。该标准在EN 1034-1通用要求基础上，针对制浆机高速研磨、浆料飞溅、装载设施起吊搬运、浆池卡料等专属风险，细化安全防控要求，核心聚焦机械卷入、物料坠落、浆料泄漏、火灾防护等关键风险点。其衔接欧盟2006/42/EC机械指令、EN 60204-1电气安全标准及REACH法规，是制浆机及装载设施出口欧盟获取CE认证的强制性专属依据，为欧盟公告机构（NB）审核提供精准安全判定准则，是产品合法进入欧洲市场的核心安全保障。
二、核心安全要求与测试方法：出口欧盟CE认证合规要点
机械卷入与浆料防护是核心管控重点，适配制浆作业特性。制浆机研磨部件、传动齿轮、联轴器等旋转部件，需配备全封闭固定式防护罩，防护间隙≤6mm，防护罩需能承受10焦耳冲击能量无破损变形，边缘做圆角处理避免划伤及浆料堆积。所有防护装置与设备主体可靠连接，经2000次启停循环测试无松动移位，且集成联锁装置，防护罩打开或移位时需在50毫秒内切断驱动动力，手动解锁方可重启，杜绝误操作引发的卷入风险。各浆池、料口需配备坚固密封盖，进料口设置格栅防护，防止人员坠入或异物混入，格栅孔径需与物料尺寸匹配，经载荷测试无变形断裂，该功能需通过专项模拟测试验证。
装载设施安全强化起吊与输送防护，指标明确可量化。配套行车等起吊设备需符合起吊安全规范，配备完善的安全装置，满足“工件紧固不牢不吊、吊物上面有人不吊、安全装置失灵不吊”等核心要求，起吊吊钩需配备弹簧门锁式安全锁扣，可承受1.5倍额定起吊重量无失效。进料输送机防护栏高度≥1.2m，输送皮带与机架间危险间隙≤5mm，设置紧急停机拉绳，间距≤3m且全程无遮挡，触发后立即停止输送动作。针对原料装载过程中的坠落风险，装载区域需划定安全隔离区，设置警示标识，禁止非操作人员靠近，设备运行时振动加速度≤2.5m/s²，避免振动导致物料偏移或结构松动。
控制安全与应急防护贴合制浆工况，强化全场景响应。设备需按EN ISO 13850标准配置红色蘑菇头紧急停止按钮，操作位、浆池周边及装载区域间距≤2.5m且无遮挡，触发后强制停止所有危险运动，制动响应时间≤0.5秒，保持锁定状态需手动复位。控制系统具备故障自诊断功能，实时监测研磨转速、浆料液位、联锁状态及起吊设备安全参数，异常时立即触发声光报警（音量≥90dB）并切断动力。电气系统防护等级≥IP54，抵御制浆车间潮湿多尘及浆料侵蚀环境，接地连续性及绝缘性能通过专项测试验证，同时针对浆料易燃特性，干燥型制浆设备需配备火灾探测与灭火系统，蒸汽管路设置完善压力保护装置。
维护安全与标识追溯满足认证合规，覆盖全生命周期。设备设计预留宽度≥800mm的安全维护通道，制浆机研磨部件需具备便捷拆卸结构，浆池设置专用检修人孔及爬梯，爬梯踏步做防滑处理。配备符合LOTO程序要求的能量隔离装置，可可靠切断电气、液压、蒸汽等能量源并挂牌锁定，保障检修及卡料清理时的人员安全。机身粘贴符合ISO 7010标准的yongjiu黄黑安全标识，标注卷入危险、物料坠落、浆料腐蚀、火灾风险等警示内容，至少采用英、德双语标注，标识需耐磨、防水、耐浆料腐蚀。技术文件需包含专项风险评估报告、联锁系统验证记录、起吊设备安全测试报告及维护手册，明确PPE防护要求，留存至少10年，适配欧盟公告机构审核与市场抽查。
三、常州新维新：制浆机及装载设施出口欧盟CE认证全流程解决方案
常州新维新聚焦制浆机及装载设施专属安全特性与出口合规需求，结合EN 1034-1通用标准与本部分专项要求，提供全链条认证服务：
1、合规咨询结合设备规格（研磨功率、额定起吊重量），解读EN 1034-4:2021核心要求，梳理机械防护、装载安全、火灾防控等CE认证关键控制点，出具定制化合规清单，协调通用标准与专项标准的适配关系；
2、全项检测依托专业设备，完成联锁防护有效性、起吊安全性能、制动响应、电气绝缘等强制项目测试，出具欧盟认可的CMA/CNAS级测试报告；
3、技术文件编制整合测试记录、元器件合规声明、专项风险评估报告，生成符合机械指令的文件包及多语言说明书，明确LOTO锁定程序与浆池检修安全规范；
4、认证对接欧洲NB机构，协助文件核查与样机复核，针对防护间隙超标、起吊安全装置失效、联锁响应滞后等问题提供防护升级、控制系统优化方案；
5、开展实操培训，覆盖操作安全、故障排查、能量隔离及浆料清理规范，保障量产产品一致性合规。
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