“出口欧盟的LPG钢瓶因灌装超量、未核查有效期及温度监控失效，被判定合规失效并禁止流通！”这类问题根源是未吃透EN 13952:2017标准。该标准作为LPG设备及附件专项规范，明确可移动LPG钢瓶（设计压力≤2.5MPa、水容积≤150L）灌装全流程、安全管控及设备适配要求，适用于民商及工业场景，需同步适配欧盟机械指令、ATEX防爆指令、PED压力设备指令及EN ISO 12100风险评估标准，是灌装作业CE认证的核心依据。欧盟抽检显示，57%此类设备出口受阻源于灌装程序不合规，钢瓶核查缺失、灌装量失控、防爆及温控失效占比超95%。
标准核心：灌装程序全流程规范与安全要点
EN 13952:2017以“全流程可控、风险前置”为核心，构建覆盖灌装前核查、灌装中管控、灌装后检验的完整体系，明确灌装设备及附件性能要求，与EN 14420系列钢瓶标准、EN 13785灌装设备标准协同闭环。针对LPG易燃易爆、受热易膨胀特性，标准强化灌装量精准控制、温压实时监测，防控超量灌装、钢瓶泄漏等风险，衔接欧盟多指令确保全链路安全合规。
灌装前核查与设备适配是首道防线。钢瓶需在有效期内（常规8年，经评估可延至12年），每4年定期检验标识完整，瓶体无腐蚀裂纹、阀门密封完好。设备需适配钢瓶规格，灌装软管、接头采用耐LPG腐蚀材质及双重密封，泄漏率≤0.05ml/min，灌装枪具备自动切断功能。电气部件符合ATEXⅡ类防爆要求，等级不低于Ex II 2G Ex db IIC T4，接地电阻≤4Ω，杜绝点火源。
灌装中管控严苛，采用重量法或体积法控量，20℃时灌装量不超过钢瓶水容积80%，温度每升5℃对应下调灌装量，预留膨胀空间。实时监测钢瓶及环境温度（-20℃至+40℃）、瓶内压力，精度偏差≤±0.02MPa，参数超限自动切断灌装并报警。控制灌装流速，避免静电积聚，操作人员穿戴防静电装备，作业区配备接地装置及灭火器材，严守与火源、配电区的安全距离。
灌装后需称重复核（偏差≤±0.5%）及泄漏检测（皂液法或压力衰减法），确保无泄漏、温压稳定。留存完整灌装记录（钢瓶编号、灌装量、温压参数等），保存期不低于5年，实现全流程追溯。钢瓶粘贴标识注明灌装信息及标准编号，加装防伪封印，灌装设备定期校准，校准记录纳入CE认证技术文件。
新维新专业支撑：LPG钢瓶灌装程序CE认证全链条解决方案
针对标准与欧盟指令协同合规痛点，常州新维新机电检测以“流程规范+设备适配+记录追溯”为核心，提供专属服务：
一是合规确权与方案定制：对照标准及指令，结合钢瓶规格与场景，判定灌装量、防爆等级等要求，排查流程短板，设计定制化灌装规范及设备校准方案，明确操作标准与风险节点。
二是流程优化与全项验证：提供流程梳理、防爆适配、监控系统升级指导，依托CNAS实验室完成灌装精度、泄漏率、防爆性能测试，出具合规报告及校准证书，搭建追溯体系。
三是认证文件衔接：整合技术文件，完善认证证书、测试报告及符合性声明，协助对接公告机构、欧代指定及封印管控，规范标识与追溯管理，规避合规风险。
常州新维新机电检测凭借对EN 13952:2017的深度解读及LPG设备认证经验，助力打通灌装程序合规链路。点击咨询，获取一对一防爆适配与灌装精度校准指导，顺利拿下CE认证、进军欧盟市场！