走进庆亮模具生产车间，3000 吨油压机、真空淬火炉等先进锻造设备高速运转，数字化管控系统实时监控生产锻件全流程。这家位于济南章丘的锻造制造企业，已完成从传统手工锻打向机械化、规模化锻造生产的跨越式升级 ——2011年成立后，先后引进 800 吨至 3000 吨级系列油压机，2025 年初再度加码 3000 吨油压机，强化复杂精密锻件加工能力；配套建设热处理车间，配备 2 台真空淬火炉、15 台箱体炉，可实现调质、正火、淬火等全流程工艺，有效避免锻件氧化脱碳，保障锻件表面精度与力学性能。
智能化改造让生产效率大幅提升。通过引入数字化模拟分析系统，企业实现从模具设计、仿真测试到锻件成品制造的全流程数字化管控，材料利用率提升 30% 以上，锻件生产周期缩短 40%。在某特种设备企业紧急订单中，庆亮模具 13 天完成高压容器自由锻件交付，以 “零缺陷” 品质赢得长期合作资格。
