近期，山东庆亮模具科技有限公司新投用的 3000 吨锻造油压机，在汽车锻件生产领域实现了生产效率与产品品质的优化，为企业拓展汽车行业配套业务提供了支撑。
据企业销售负责人介绍，自去年底收到某大型车企关于锻件质量的优化需求后，庆亮模具成立专项技术小组，围绕 3000 吨油压机的柔性生产能力开展技术攻关。通过优化液压系统参数，该设备可兼容 100kg 至 2 吨级不同规格的锻件生产，每日产能可达 8 件，可满足小批量多批次的生产需求，适配车企锻件部件的迭代开发节奏。
在锻件生产现场，3000 吨锻造油压机以每分钟 1 次的频率开展壳体毛坯锻造作业，车间主任介绍，设备投用后，锻件良品率从 85% 提升至 98%，生产表现获得了合作车企审核团队的认可。
在与车企的合作基础上，庆亮模具持续深化技术研发，已与多家车企共建锻造联合实验室，共同开发下一代一体化热锻模具，目标通过工艺优化实现锻件轻量化与成本优化。企业负责人表示，头部车企的认证是企业拓展汽车行业锻件业务的契机，未来将持续提升技术实力，为汽车行业提供锻件配套服务。