近期，山东庆亮模具科技有限公司新引进投产的 3000 吨锻造油压机正式投入使用，该设备的落地，有效优化了大型精密锻件加工过程中，内部缺陷控制难、尺寸精度把控难度大的行业共性痛点，进一步提升了企业大件锻件的加工能力与生产效率。
在自由锻件与热锻模具制造领域，3000 吨油压机的投用，让企业可完成更多复杂结构锻件的一体化成型加工。据企业技术负责人介绍，过去生产 1.5 吨级别的电机壳锻件，需要经过 3 次加热、2 次校正，生产周期约 7 天；现在通过新设备可实现一次锻造成型，生产周期缩短至 2 天，同时锻件尺寸公差可稳定控制在 ±0.1mm 之内。
目前，该设备可满足航空、新能源等领域高端装备配套锻件的批量加工需求，为下游领域提供稳定的锻件配套支撑。
近年来，庆亮模具持续加码锻造工艺与模具加工技术的研发投入，以设备升级带动生产能力提升。企业相关负责人表示，后续将持续推进大件锻件加工技术的优化升级，不断夯实企业在高端锻件与模具制造领域的核心竞争力。