山东庆亮模具科技有限公司完成锻造产线生产节拍优化，通过梳理各工序作业节奏、衔接转序流程，减少工序间等待时间，产线整体生产效率与产能利用率得到稳步提升。
锻造生产包含加热、锻造、转序、检验等多个环节，以往各工序节奏不匹配，容易出现坯料待压、设备待料的情况，造成产能浪费。本次优化中，生产团队对各工序的作业时长进行实测统计，调整岗位配置与作业顺序，匹配加热炉出料节奏与锻压设备加工节奏，减少工序间的闲置等待。
通俗来讲，就是把生产各环节的速度对齐，不让工件等设备，也不让设备等工件，整条生产线顺畅运转起来，同样的时间能产出更多产品。
优化完成后，单班锻件产出量有所提升，产品平均生产周期相应缩短，设备闲置时间明显减少。企业相关负责人表示，产能挖潜是常态化工作，后续会持续梳理生产流程，优化资源配置，稳步提升锻造生产效率